[实用新型]一种注塑模具生产制造装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种注塑模具生产制造装置，包括底板，所述底板上表面左端固定连接有工作箱，所述工作箱上表面右端和下表面右端分别开设有输入管和输出管，所述输入管和输出管上均设置有调节阀，所述输出管底端穿过底板上表面并且移动至底板下表面，工作箱内前侧壁和内后侧壁均固定连接有电加热板。该注塑模具生产制造装置，通过伺服电机、转动轴、主轴、传送管、传送螺杆、注塑管、加热箱和传入管的配合作用，可以对注塑模具进行注塑成型的过程，通过电加热板、主轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、螺纹杆、滑块、滑轨和移动圈的配合作用，可以对传送管内部的熔融塑料进行保温的作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具生产制造装置。

背景技术

目前，注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具生产装置对注塑装置的保温性比较不均匀，同时对装置的保温性比较不好，实用性较低。

在中国专利公告号CN201920308831.3中公开了一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置，该白色模板生产用单腔塑料注塑装置通过保温壳对注塑室起到保温的效果，减少热量的流失，但是这种方式存在很大缺陷：装置在注塑过程中由于仅仅通过保温壳对注塑室进行保温，热量还是比较容易流失，导致塑料还是可能会凝固并粘连在注塑装置内，保温效果比较不好，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具生产制造装置，解决了装置在注塑过程中由于仅仅通过保温壳对注塑室进行保温，热量还是比较容易流失，导致塑料还是可能会凝固并粘连在注塑装置内，保温效果比较不好，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具生产制造装置，包括底板，所述底板上表面左端固定连接有工作箱，所述工作箱上表面右端和下表面右端分别开设有输入管和输出管，所述输入管和输出管上均设置有调节阀，所述输出管底端穿过底板上表面并且移动至底板下表面，工作箱内前侧壁和内后侧壁均固定连接有电加热板，工作箱左侧面设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴右端固定连接有主轴，所述主轴右端依次转动穿过工作箱左侧面和传送管左侧面并且伸入传送管内部固定连接有传送螺杆，所述传送管右端开设有通口，所述传送管右端与工作箱内右侧壁固定连接，工作箱右侧面开设有注塑管，所述注塑管上设置有控制阀，所述主轴外侧壁固定连接有第一齿轮，工作箱内左底侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，连接轴右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端与工作箱内右侧壁转动连接，螺纹杆外侧壁螺装有螺纹管，所述螺纹管顶端固定连接有移动圈，所述移动圈设置在传送管外侧，工作箱上表面左端固定连接有四组支杆，所述支杆顶端固定连接有加热箱，所述加热箱上表面开设有输入口，加热箱上表面密封盖装有盖板，加热箱下表面开设有传入管，所述传入管上设置有传入阀，传入管底端穿过工作箱上表面左端并且与传送管连通，盖板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端穿过盖板上表面并且伸入加热箱内部与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴外侧壁固定连接有两组搅拌杆。

优选的，所述伺服电机底端固定连接有稳固板，所述稳固板右侧面与工作箱左侧面固定连接。

优选的，所述底板上表面右端固定连接有限位板，所述限位板上表面开设有限位槽，限位板内侧壁设置有橡胶垫。

优选的，所述移动圈外侧固定连接有辅助杆组，所述辅助杆组设置有十三组辅助杆，辅助杆组设置为耐高温材料。

优选的，所述螺纹管底端固定连接有滑块，所述工作箱内底侧壁固定连接有滑轨，所述滑块底端与滑轨顶端滑动连接。