[实用新型]一种烧结炉有机气体排放监测自动保护控制系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结炉有机气体排放监测自动保护控制系统，涉及电池片加工设备领域，包括烧结炉、外排出管、冷却水管、冷却水监测器、第一喇叭罩、备用抽风机、警报灯和温度感应探头，所述总控制器安装在烧结炉的顶侧，所述冷却外管架设在烧结炉的室腔内，通过在烧结炉内部设置有冷却内管和冷却外管，通过温度感应探头时时监测有机气体的排出温度，在冷却水监测器的配合下，能够实现对有机气体温度的有效调节，达到更好的烧结效果，通过设置有常用抽风扇和备用抽风扇，能够为紧急状况做准备，提高操作的安全性，通过总控制器对各个单位的情况汇合，能够实现整体协同作业，大大的提高生产效率，提高生产的安全度。

技术领域

本实用新型涉及电池片加工设备领域，具体为一种烧结炉有机气体排放监测自动保护控制系统。

背景技术

在电池片制造过程中，需要在烧结炉内经过高温，通过800-900度的高温加热，使银浆和铝浆混合在一起后覆盖在电池片表面成为主栅和细栅，混合浆料中含有机溶剂，在高温加热过程中有机物会挥发出来，挥发出的有机气体是可燃的，由于烧结炉内是高温，会造成有机气体接近着火点，需要用抽风机将产生的有机气体快速抽出，如果抽风机产生故障停止抽风，会导致烧结炉内有机气体的温度和浓度升高，浓度高的有机气体会溶合形成有机溶液，如果有机溶液没有被及时抽出会导致倒流，流回烧结炉内，接近着火点的高温有机溶液极易引发安全事故，现在都是当工人看到抽风机停止时，迅速手动开启降温，但此时有机气体的温度已经上升，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结炉有机气体排放监测自动保护控制系统，解决了电池片在加工过程中对烧结炉内有机气体温度的控制的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种烧结炉有机气体排放监测自动保护控制系统，包括烧结炉、外排出管、冷却水管、冷却水监测器、真空管、第一喇叭罩、备用抽风机、风力监测器、常用抽风机、负压电子表、第二喇叭罩、内排出管、总控制器、冷却外管、冷却内管、蜂鸣器、警报灯和温度感应探头，所述总控制器安装在烧结炉的顶侧，所述内排出管、外排出管、真空管和冷却水管竖直并列设置有在烧结炉的顶侧，所述冷却外管架设在烧结炉的室腔内，所述冷却内管呈螺纹状设置在冷却外管的内部，所述冷却外管与冷却水管的底端连接，所述内排出管的底端与冷却外管连通固定，所述外排出管的顶部一侧安装有温度感应探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述内排出管的顶端罩接有第二喇叭罩，所述第二喇叭罩另一端连接在外排出管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜂鸣器与警报灯通过螺栓固定在烧结炉的顶侧面，所述蜂鸣器和警报灯分别通过信号线与总控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水管的顶侧安装有冷却水监测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述外排出管的顶端罩接有第一喇叭罩，所述第一喇叭罩的顶端通过导管分别连接有备用抽风机和常用抽风机，所述负压电子表安装在第一喇叭罩的顶端端口处，所述备用抽风机和常用抽风机与导管的连接处分别安装有风力监测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水监测器、风力监测器、负压电子表和温度感应探头分别与总控制器通过信号线连接。

本实用新型的有益效果：通过在烧结炉内部设置有冷却内管和冷却外管，通过温度感应探头时时监测有机气体的排出温度，在冷却水监测器的配合下，能够实现对有机气体温度的有效调节，达到更好的烧结效果，通过设置有常用抽风扇和备用抽风扇，能够为紧急状况做准备，提高操作的安全性，通过总控制器对各个单位的情况汇合，能够实现整体协同作业，大大的提高生产效率，提高生产的安全度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体图；