[实用新型]一种化工用余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种化工用余热回收装置，这种化工用余热回收装置，包括有支架及其支架上方的回收装置，所述支架上固定有气体混合室、燃烧室、灼烧室、蒸汽发生器，其中燃烧室固定在支架前端，灼烧室固定在支架中间部位，灼烧室在燃烧室之后，蒸汽发生器位于支架的右侧，蒸汽发生器在所述灼烧室之后，燃烧室和灼烧室使得尾气的热能充分发挥，倒U型水管结构使得热能更好的转化给水管内的水，使水汽化蒸发，随后尾气内的残余热量将会进入水瓶内，对即将进入水管的水进行预热，最后排出。实现了对尾气内的热能充分吸收，结构稍微复杂，效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种化工用余热回收装置。

背景技术

在当今现实中的化工生产中，化学反应会造成大量的热能，这时候对热能的排出就是亟待解决的问题。现实存在的余热回收装置大多利用生产产生的尾气中富含的热能进行收集，但是现存在的回收装置比较简陋，而且功能简单，只有燃烧室，对余热的回收效率太低。我们急需解决效率低的问题，所以提出如下解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用余热回收装置，包括有支架及其支架上方的回收装置，所述支架上固定有气体混合室、燃烧室、灼烧室、蒸汽发生器，其中所述燃烧室固定在所述支架前端，所述灼烧室固定在所述支架中间部位，所述灼烧室在所述燃烧室之后，所述蒸汽发生器位于所述支架的右侧，所述蒸汽发生器在所述灼烧室之后。

作为本实用新型进一步的方案：在所述气体混合室内包含有尾气进气口、过滤网、储杂箱、杂物出口、空气进口和气体射流装置，所述尾气进气口位于所述燃烧室的前方，所述气体射流装置位于所述燃烧室上方，所述过滤网位于所述燃烧室的右方，所述杂物出口与所述储杂箱位于所述燃烧室的下方，所述储杂箱与所述杂物出口螺纹连接，所述过滤网与所述气体混合室固定连接，所述气体射流装置固定在所述空气进口内侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：在所述燃烧室内包含有点火装置、燃烧室过滤网、所述储杂箱和所述杂物出口，所述燃烧室过滤网与所述过滤网口径不同，所述点火装置固定在所述燃烧室的上方，所述燃烧室过滤网固定在所述燃烧室和所述灼烧室的交界处。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽发生器包括有进水管、气管、水管、汽液分离器和排气口，所述进水管位于所述蒸汽发生器的尾部，所述气管位于所述灼烧室右方，所述水管固定于所述支架上，所述汽液分离器位于所述水管上方，所述排气口位于所述汽液分离器的上方，所述水管呈多管顶端连通的状态，所述气管呈倒U字型罗列排布，所述水管与所述气管紧密相邻。

作为本实用新型进一步的方案：在所述蒸汽发生器的右侧是水瓶，所述水瓶上端与所述气管相连，所述水瓶上方固定有尾气排放管道，所述水瓶上方开有加水口，所述水瓶下方有一开口通过管道与水泵相连，所述水泵固定在所述支架上方，所述水泵与所述进水管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室内部有燃烧外室、燃烧内室、燃烧室入口、燃烧室出口、助燃物投料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述灼烧室包含有温度均布装置，所述温度均布装置固定在所述灼烧室的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过燃烧室和灼烧室使得尾气的热能充分发挥，倒U型水管结构使得热能更好的转化给水管内的水，使水汽化蒸发，随后尾气内的残余热量将会进入水瓶内，对即将进入水管的水进行预热，最后排出。实现了对尾气内的热能充分吸收，结构稍微复杂，效率较高。

附图说明

图1为一种化工用余热回收装置的结构示意图。

图2为一种化工用余热回收装置的燃烧室结构示意图。