[实用新型]轴向二极管自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台，所述加工平台的顶端对称设置有两组第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有横向传动杆，所述横向传动杆上对称固定有主动齿，所述加工平台的表面开设有皮带槽，所述横向传动杆上还固定有联动轮，且联动轮设置在皮带槽内，所述加工平台的顶端中心处焊接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有纵向滑块。该轴向二极管自动成型机，通过横向传动杆转动的同时凸轮同步旋转，达到推动联动块的目的，配合活动板挤压弹簧，使纵向滑块纵向移动，当联动轮旋转至另一侧时，利用弹簧的张力，实现纵向滑块的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工。

技术领域

本实用新型属于自动成型机技术领域，具体涉及一种轴向二极管自动成型机。

背景技术

在发光二极管的组装加工前，需要将发光二极管的灯脚进行成型和切脚处理，以便于将发光二极管进行下一步工序的组装加工。目前市面上用于轴向二极管的自动成型机普遍需要人工干预辅助操作，增加了人力资源的成本，

造成了生产水平的下降，因此，为了解决上述的问题，提高轴向二极管产品的成型效率，需要一种轴向二极管自动成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向二极管自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向二极管自动成型机，包括加工平台，所述加工平台的顶端对称设置有两组第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有横向传动杆，所述横向传动杆上对称固定有主动齿，所述加工平台的表面开设有皮带槽，所述横向传动杆上还固定有联动轮，且联动轮设置在皮带槽内，所述加工平台的顶端中心处焊接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有纵向滑块，所述纵向滑块的端部焊接有活动板，所述纵向滑块的外侧套有弹簧，所述活动板的端部焊接有联动块，所述横向传动杆的外侧还固定有凸轮，且凸轮与联动块接触，所述加工平台的顶端对称设置有四组第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有纵向传动杆，所述纵向传动杆的端部固定有从动齿，所述纵向传动杆的另一端固定有转盘，所述加工平台的顶端对称固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的顶端设置有铰链座，所述铰链座上转动连接有滑块推板，且滑块推板的端部转动连接在转盘的表面，所述加工平台的顶端设置有拨料器。

此项设置用于通过横向传动杆转动的同时凸轮同步旋转，达到推动联动块的目的，配合活动板挤压弹簧，使纵向滑块纵向移动，当联动轮旋转至另一侧时，利用弹簧的张力，实现纵向滑块的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工；通过从动齿与主动齿啮合连接，达到纵向传动杆带动转盘同步旋转的效果，利用传动连接的滑块推板推动横向滑块，实现横向滑块在滑轨上的横向往复移动，方便对拨料后的二极管进行另一侧的加工；

优选的，所述拨料器的顶端设置有纵向滑块，且拨料器的左右两侧设置有横向滑块，所述拨料器的底端一侧设置有供料振动盘。

此项设置用于通过拨料器与供料振动盘的配合使用，方便对需要加工的轴向二极管进行加工，机器运转无需人工干预，成型效率高，一人可值守多台机器，提高动人能效。

优选的，所述横向传动杆的右端固定连接有手轮，且手轮为波纹手轮。

优选的，所述滑块推板的端部转动连接在远离转盘表面中心的一侧。

优选的，所述联动轮的外侧套有传动带，且传动带上传动连接有驱动电机。

本实用新型的技术效果和优点：该轴向二极管自动成型机，

1、通过横向传动杆转动的同时凸轮同步旋转，达到推动联动块的目的，配合活动板挤压弹簧，使纵向滑块纵向移动，当联动轮旋转至另一侧时，利用弹簧的张力，实现纵向滑块的纵向往复移动，方便对拨料后的二极管进行一侧的加工；