[实用新型]一种靠背边板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种靠背边板成型模具，所述靠背边板成型模具包括上模、下模和搬运装置，所述下模设置有上料工位、拉伸工位、切边及冲孔工位、成型工位、第一左侧成型工位、第二左侧成型工位、冲孔及侧冲孔工位、第三左侧成型工位、第一右侧成型工位、第二右侧成型工位、冲孔及翻孔工位；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹爪。实现了同一台冲床将靠背边板冲压成型，提高了加工效率和靠背边板的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种靠背边板成型模具。

背景技术

靠背边板是汽车座椅中常见部件，设置在汽车座椅背板的两侧。由于靠背边板属于异形件，加工过程中需要进行拉伸、成型、冲孔、翻孔等多个步骤。现有技术中，现有技术中需要通过多个冲床进行加工，工作效率一般。因此，有必要提出一种新的靠背边板成型模具，能够提高靠背边板的成型效率和成型质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种靠背边板成型模具，旨在解决现有技术中靠背边板成型效率一般的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种靠背边板成型模具，包括上模、下模和搬运装置，所述下模设置有上料工位、拉伸工位、切边及冲孔工位、成型工位、第一左侧成型工位、第二左侧成型工位、冲孔及侧冲孔工位、第三左侧成型工位、第一右侧成型工位、第二右侧成型工位、冲孔及翻孔工位；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹爪。此处所述的“每个工位”即前文所述的上料工位、拉伸工位、切边及冲孔工位、成型工位、第一左侧成型工位、第二左侧成型工位、冲孔及侧冲孔工位、第三左侧成型工位、第一右侧成型工位、第二右侧成型工位、冲孔及翻孔工位。

进一步地，所述的靠背边板成型模具中，所述下模对应切边及冲孔工位设置有出料斗。

进一步地，所述的靠背边板成型模具中，所述下模对应冲孔及侧冲孔工位处设置有多个滑块，每个滑块上分别设置有用于侧面冲孔的冲头，每个滑块的外侧分别设置有一个斜面；上模底部对应每个滑块处分别设置有一个推块，每个推块的内侧分别设置有一个斜面，每个推块内侧的斜面与对应的那个滑块的外侧的斜面的倾斜角度相等。

进一步地，所述的靠背边板成型模具中，每个滑块分别设置在一个滑块安装座中，每个滑块安装座分别与下模螺栓连接。

进一步地，所述的靠背边板成型模具中，所述上模底部对应冲孔及翻孔工位处设置有冲孔冲头和翻孔冲头。

进一步地，所述的靠背边板成型模具中，所述下模的顶部设置有多个导孔，上模的底部对应每个导孔处分别设置有一个导柱。

有益效果：本实用新型提供了一种靠背边板成型模具，相比现有技术，本实用新型通过在下模设置上料工位、拉伸工位、切边及冲孔工位、成型工位、第一左侧成型工位、第二左侧成型工位、冲孔及侧冲孔工位、第三左侧成型工位、第一右侧成型工位、第二右侧成型工位、冲孔及翻孔工位，通过搬运装置将每个工位上的靠背边板搬运至下一个工位，实现了同一台冲床将靠背边板冲压成型，提高了加工效率；此外，通过成型工位的初步成型，以及对靠背边板的左侧进行三次成型，对靠背边板的右侧进行两次成型，提高了靠背边板成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的靠背边板成型模具的立体图。

图2为本实用新型提供的靠背边板成型模具中，上模的立体图。

图3为本实用新型提供的靠背边板成型模具中，下模的立体图。