[实用新型]铸管水压试验机自动敲击装置

说明书

本实用新型提供一种铸管水压试验机自动敲击装置，包括：铜头、固定架、限位销、调整定位杆、挡板、底座、气动阀组、密封圈、弹簧、壳体、敲击轴和压盖；敲击轴尾部同轴固定有密封圈，敲击轴中部套设有弹簧，敲击轴的尾部和中部设置在壳体内，密封圈与壳体内壁配合；壳体开口处覆盖有压盖，壳体顶部和底部分别设置有排气螺纹孔和进气螺纹孔调整定位杆一端与固定架左右两侧下端面固定，另一端固定有挡板，根据试验铸管的规格，将限位销插入调整定位杆相应的定位孔内实现调整；敲击轴头部自压盖和固定架中穿出、并与铜头过盈配合。铸管水压试验机自动敲击装置能精确的控制敲击力度，替代人工自动完成敲击过程，避免因人工近距离敲打存在的危险。

技术领域

本实用新型涉及铸管水压试验技术，尤其涉及一种铸管水压试验机自动敲击装置。

背景技术

以往在进行铸管水压试验时，在保压阶段需要人工近距离对铸管进行敲打，发现铸管有无渗水或漏水，从而判断铸管是否合格。这样不仅生产率低，人员费时费力，而且在进行铸管水压试验时，会有铸管因为铸造缺陷大被水压打爆的可能性，对操作人员有一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前铸管水压试验时，在保压阶段需要人工近距离对铸管进行敲打导致生产率低、对操作人员有一定的危险的问题，提出一种铸管水压试验机自动敲击装置，该装置能精确的控制敲击力度，替代人工自动完成敲击过程，避免因人工近距离敲打存在的危险。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸管水压试验机自动敲击装置，包括：铜头、固定架、限位销、调整定位杆、挡板、底座、气动阀组、密封圈、弹簧、壳体、敲击轴和压盖；

所述敲击轴尾部同轴固定有密封圈，所述敲击轴中部套设有弹簧，所述敲击轴的尾部和中部设置在壳体内，所述密封圈与壳体内壁配合；

所述壳体为一端开口的筒型腔体，所述壳体开口处覆盖有压盖，所述壳体临近压盖的一端设置有排气螺纹孔，所述排气螺纹孔内固定有消音器，所述壳体远离压盖的一端底部设置有进气螺纹孔，所述进气螺纹孔通过气动软管与气动阀组连通；所述压盖背离壳体的一侧固定在固定架下端面上；所述敲击轴头部自压盖和固定架中穿出、并与铜头过盈配合；

所述调整定位杆与敲击轴平行设置，所述调整定位杆一端固定在固定架下端面上，另一端穿过底座的导向孔设置在底座的腔体中，所述调整定位杆位于底座的腔体中的一端设置有外径大于导向孔内径的挡板；所述调整定位杆上设置有多个垂直于调整定位杆的通孔，所述通孔内径与限位销外径相配合；所述限位销长度大于导向孔内径。

进一步地，所述壳体的排气孔与消音器连通。

进一步地，所述调整定位杆为2根。

进一步地，所述气动阀组包括手动球阀、过滤减压阀及二位三通电磁换向阀，通过双外丝对连接在一起，所述二位三通电池阀出气螺纹孔连接有气动快插接头，所述气动快插接头通过气动软管与进气螺纹孔连接。

本实用新型铸管水压试验机自动敲击装置的工作原理：设备装配完成后，将其固定在铸管需要敲击位置的正下方。一般工作时需要延铸管轴线方向敲击多个位置，可以将自动敲击装置延铸管轴线并列放置多个，一个工位可以通过一组气动阀组进行控制。设备固定在相应位置后，根据铸管的规格，将限位销插入调整定位杆相应孔内。将气动阀组中电磁阀控制信号线接入到控制器上，同时将气动阀组中手动球阀打开，此时安装调整完成。

工作时，通过控制器给气动阀组的电磁阀信号，将进气管路打开，压缩空气通过进气孔进入到壳体与密封圈之间，气体推动敲击轴往上顶，通过铜头敲击到铸管上，敲击力度可通过气动阀组的过滤减压阀进行调整；当敲击完成后，气动阀组中的电磁阀断电复位，敲击轴通过弹簧的压缩往下运动返回到初始位置，壳体与密封圈内的气体会通过进气孔、气动阀组的电磁阀经由电磁阀上的消音器排出，自动完成一次敲击工作。敲击和退回的间隔时间通过延时程序给气动阀组的电磁阀得、失电信号进行控制。