[实用新型]一种燃气采样计量装置及膜式燃气表

说明书

本实用新型公开了一种燃气采样计量装置及膜式燃气表，属于燃气表技术领域，燃气采样计量装置包括采样旋转件、旋转架及线路板，旋转架上设有磁信号元件，线路板上设有通口及磁敏元件，磁敏元件与磁信号元件对应设置,采样旋转件通过旋转架带动磁信号元件在通口内作圆周运动，旋转架上设有至少两个间隔分布的磁钢，线路板上设有至少三个间隔分布的磁敏元件，通口呈圆形且半径为R，磁信号元件作圆周运动的半径为r，1mm≤R‑r≤4mm。线路板根据各磁敏元件的通断变化输出频率较大的脉冲信号，可以在取消齿轮结构的情况下实现计量目的，有助于简化整体结构，有利于降低装配公差要求，也避免了齿轮卡死导致漏记或误记的情况，还能解决齿轮传动产生的噪音。

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其涉及一种燃气采样计量装置，另外，本实用新型还涉及一种采用此种燃气采样计量装置的膜式燃气表。

背景技术

随着燃气行业的不断发展，燃气计量也变得尤为重要，膜式燃气表是一种用于计量燃气用量的重要工具。现有膜式燃气表的计数装置一般为机芯组件通过齿轮传动结构驱动计数器架上的齿轮转动，进而驱动字轮转动实现计量。由于采用多级齿轮实现传动，传动过程中会因摩擦、震动等原因产生噪音，齿轮转动越快噪音越明显，影响使用体验。另外，为了避免出现齿轮卡死导致漏记或误记的情况，齿轮传动结构的公差配合要求较高，齿轮的工艺要求高、组装难度大。计量装置的磁钢在转动过程中存在受力不均匀的情况，导致磁钢的旋转速度不均匀，在用气流量较大时可能出现漏记的现象。前述问题会导致膜式燃气表取样精度不高、计量不准确的缺陷，甚至会导致技术错误影响膜式燃气表的正常工作。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种燃气采样计量装置，可以在有效减少齿轮传动级数的同时实现更加精准的计量。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种燃气采样计量装置，包括采样旋转件、旋转架及线路板，旋转架上设有磁信号元件，线路板上设有通口及磁敏元件，磁敏元件与磁信号元件对应设置,采样旋转件通过旋转架带动磁信号元件在通口内作圆周运动，所述旋转架上设有至少两个间隔分布的磁信号元件，线路板上设有至少三个间隔分布的磁敏元件，通口呈圆形且半径为R，磁信号元件作圆周运动的半径为r，1mm≤R-r≤4mm。

优选的，所述磁信号元件在通口内作圆周运动的轨迹中心线与通口的中心线重合。

优选的，所述旋转架上设有朝采样旋转件凸出的转轴，转轴上套设有磁环，采样旋转件位于磁环的外周且具有磁性,采样旋转件通过磁力作用带动磁环转动。

优选的，所述磁环与旋转架两者之一设有定位凸起，另一者设有供定位凸起卡入的定位凹槽。

优选的，所述燃气采样计量装置还包括使磁环受到轴向限位的限位件,限位件包括插柱及设于插柱一端的限位帽,转轴上设有与插柱配合的插孔,插柱插设于插孔中且限位帽位于磁环上远离旋转架的一侧。

优选的，所述旋转架包括主架体及设于主架体外周的支臂，支臂上远离主架体的末端设有两根对称设置的卡条，两根卡条之间形成有用于装设磁信号元件的卡槽，磁信号元件设于卡槽中。

优选的，所述支臂上远离主架体的末端还设有用于限位磁信号元件的限位凸块，限位凸块与卡条交错设置。

优选的，所述磁信号元件设有两个且均匀分布于旋转架的周向上,所述磁敏元件设有三个且均匀分布于通口的外周。

优选的，所述磁信号元件为磁钢，所述磁敏元件为干簧管或霍尔元件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：