[实用新型]一种拉链生产用切断装置

说明书

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其为一种拉链生产用切断装置，包括机架和工作台，所述工作台位于机架的顶部，所述机架的底部四角均栓接有支撑柱，所述机架的左侧栓接有折形杆，所述折形杆的杆体设置有圆杆，所述圆杆的杆体设置有导向轮，所述机架顶部的左侧栓接有压紧结构，所述工作台的顶部分别设置有切断结构和输送结构；本实用新型通过设置压紧结构、输送结构和切断结构，使该切断装置的自动化程度较高，切断拉链时的切口平整，减少了人力资源的投入，使得拉链生产的工作效率得到提高，解决了传统的剪裁方式工作效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低的问题，可以满足工业化生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种拉链生产用切断装置。

背景技术

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，其用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力，拉链是依靠连续排列的链牙，使物品合并或分离的连接件，在拉链的生产过程中，需要对已经完成的拉链进行切断处理。

目前拉链的剪裁方式，大多是使用人工裁剪机，这种采用人工操作的剪裁方式效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低，难以满足工业化生产的需要，为此我们提出一种自动化程度高，切口平整且工作效率高的切断装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链生产用切断装置，具有自动化程度高，切口平整且工作效率高的优点，解决了传统的剪裁方式效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低，难以满足工业化生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链生产用切断装置，包括机架和工作台，所述工作台位于机架的顶部，所述机架的底部四角均栓接有支撑柱，所述机架的左侧栓接有折形杆，所述折形杆的杆体设置有圆杆，所述圆杆的杆体设置有导向轮，所述机架顶部的左侧栓接有压紧结构，所述工作台的顶部分别设置有切断结构和输送结构，所述切断结构位于输送结构右侧的上方，所述工作台的右侧且位于机架的顶部设置有传送带，所述工作台的右侧设置有与传送带配合使用的第一电机。

优选的，所述压紧结构包括固定框、滑动片、连接板、压缩弹簧和滚筒，所述固定框与机架栓接，所述滑动片位于固定框内部的前后两侧，所述连接板和压缩弹簧均位于固定框的内部，所述连接板通过滑动片与固定框滑动连接，所述压缩弹簧通过固定扣安装于固定框和连接板之间，所述滚筒安装于滑动片之间并与其转动连接。

优选的，所述切断结构包括安装板、驱动气缸、防护壳、切刀架、切断刀和辅助刀，所述安装板栓接于工作台顶部的右侧，所述防护壳位于安装板的顶部并与其栓接，所述驱动气缸位于防护壳的内腔，所述驱动气缸的底部与切刀架栓接，所述切断刀固定安装于切刀架的底部，且其数量为三个，所述辅助刀位于切断刀的下方并与其配合使用。

优选的，所述输送结构包括保护框、第一转动轴、第二转动轴、第二电机、隔板、输送带和导向槽，所述第一转动轴和第二转动轴均位于保护框的内腔并与其转动连接，所述第一转动轴位于第二转动轴的上方，所述第一转动轴和第二转动轴的轴体均设置有齿轮，且它们之间的齿轮啮合，所述第二电机位于保护框的前方并与第一转动轴栓接，所述输送带设置于第一转动轴和第二转动轴的表面，所述输送带的数量为三条，且其之间通过隔板分隔，所述导向槽开设于输送带的表面。

优选的，所述连接板和滚筒的数量均为两个，且它们对称设置于固定框内部，所述滑动片的数量为四个，且其分别安装于连接板的前后两侧，所述压缩弹簧的数量为若干个，且它们均处于压缩状态。

优选的，所述圆杆的数量为若干个，且每根圆杆表面的导向轮数量均为三个，所述导向轮为可转动的凹轮，所述导向轮与压紧结构配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：