[实用新型]一种机械配件生产用钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种机械配件生产用钻孔装置，包括钻孔平台和导向杆，所述导向杆安装在钻孔平台的靠后侧上端外壁上，所述导向杆的上端圆周外壁上设置有滑动机体，能够根据机械配件所需钻孔位置的不同对钻头的指向位置做出相应的调整，通过转动安装座下端的外置管，使得限位突脚与限位平板之间的距离增大，从而能够握住两个辅助握把，将钻头的指向位置调整至想要的地方，反向转动下端的定位旋转套，将上下两端的限位平板与限位突脚之间逐渐缩小距离，从而能够将旋转电机固定夹紧在安装座上，防止在加工时由于旋转电机固定不牢，使得钻孔的位置发生偏差，本装置的操作简单方便，而且结构简单，降低制造成本，同时容易固定，提高钻孔精度。

技术领域

本实用新型属于机械配件生产用具相关技术领域，具体涉及一种机械配件生产用钻孔装置。

背景技术

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%到80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，深孔很难加工。

现有的机械配件生产用钻孔技术存在以下问题：传统的机械配件生产用钻孔装置是将待加工配件预先固定在钻孔平台上，然后通过操控钻孔设备对配件进行钻孔加工，而在需要调整钻孔位置时，多为将待加工配件重新定位，而定位过程颇为麻烦，需要耗费大量时间，虽一些钻孔设备能够自身调整钻孔位置，但制作成本较高，不易于固定，钻孔精度不够。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械配件生产用钻孔装置在需要调整钻孔位置时将待加工配件重新定位、一些自身调整钻孔位置的钻孔设备制作成本较高不易于固定且钻孔精度不够问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件生产用钻孔装置，包括钻孔平台和导向杆，所述导向杆安装在钻孔平台的靠后侧上端外壁上，所述导向杆的上端圆周外壁上设置有滑动机体，所述滑动机体的前端外壁上设置有安装座，所述安装座的上端外壁上设置有限位平板，所述限位平板的上端外壁上设置有旋转电机，所述旋转电机两侧的限位平板上端外壁上连接有辅助握把，所述安装座的内部设置有换位孔，所述旋转电机的下端连接有外置管，所述外置管圆周内侧的旋转电机下端连接有转动机轴，所述转动机轴的下端连接有对接头，所述对接头的下端连接有钻头，所述外置管的下端外部套接有定位旋转套，所述定位旋转套的上端设置有限位突脚。

优选的，所述导向杆的最上端连接有限位顶板，所述限位顶板的上端外壁上设置有液压气缸，所述液压气缸的上端外壁上设置有输油管，所述输油管一侧的液压气缸上端外壁上设置有回油管，所述滑动机体与液压气缸之间通过活塞杆固定连接，所述液压气缸与旋转电机均通过外部电源电性连接。

优选的，所述外置管的圆周内壁直径大于转动机轴的圆周外壁直径，所述外置管的圆周外壁直径小于换位孔的圆周直径。

优选的，所述转动机轴的上端竖向穿过定位旋转套上端的限位突脚并与旋转电机相连接。

优选的，所述定位旋转套的圆周内壁上设置有内螺纹，所述外置管的下端圆周外壁上设置有外螺纹，所述定位旋转套与外置管通过转动相连接。

优选的，所述活塞杆与滑动机体之间保持相互垂直状态，所述活塞杆与左右两侧的两个导向杆之间保持相互平行状态。

与现有机械配件生产用钻孔技术相比，本实用新型提供了一种机械配件生产用钻孔装置，具备以下有益效果：