[实用新型]适用于直立绵材料的打孔模具

说明书

本实用新型公开了一种适用于直立绵材料的打孔模具，包括相互配合的上模具、下模具以及用于在合模时定位所述上模板和下模板的定位销，所述上模具包括上模板、固定在所述上模板上的冲头，所述冲头与上模板垂直设置；所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有贯穿所述下模板厚度方向的冲腔；所述冲头为圆柱形。本实用新型的适用于直立绵材料的打孔模具，解决了冲孔后洞口毛边和垂直光滑度的问题，不仅使产品洞口光滑，孔径变形小，通透性更好；且可以不用垫硬纸等介质，减少了材料浪费和脏污引起的人工浪费。

技术领域

本实用新型具体涉及一种适用于直立绵材料的打孔模具。

背景技术

拼接无纺布薄杯文胸产品，一般用于大罩杯文胸产品中，目前市场上常用的是海绵复合材料或直立绵复合材料，有升级的是将海绵材料有规律地打2～3mm孔后再复合的材料。直立绵材料与海绵材料相比，可再生回收循环利用、不变黄、透气性佳，其透气性是海绵材料的1.5～3倍。若能在直立棉材料上打孔，则其透气性更佳，极适合应用于春夏文胸产品中。但若直立绵材料用现在市面上海绵打孔模具和工艺的话，存在一些问题，主要有：1、洞口不光滑且有毛边现象；2、冲孔后易拉丝带出纤维；3、为解决冲孔拉丝问题，一般会在材料下方垫一层硬质类介质以形成硬切减少拉丝现象，常用的是用硬纸来做介质，但这样的话会很容易在材料上粘上纸屑等脏污，后续仍需用人工利用胶带粘去脏屑，十分繁琐。

以上问题主要的原因在于：现有市场上的海绵打孔材料产品的机械冲孔模具均为刀口式刀模，一般是刀口直径小于柱体直径，以利于定位冲切，装对模时比较方便。直立绵材料的结构主要是通过纤维与纤维间混合缠绕，利用低熔点纤维粘结而成，其纤维间的结构紧密性无法与海绵等材料相比拟。所以由于材料的结构原因，所以使用目前的冲孔模具生产的打孔直立绵存在洞口不光滑且有毛边现象，并且容易拉丝带出纤维，引起直立绵结构发生松散变化。在生产时一般需要在待冲材料下方增加一张牛皮纸或其它材料，以增加挤压紧密性，减少拉丝问题的产生，但洞口不光滑的问题仍不能解决。且冲孔后的材料，在放大镜下观察，存在洞孔垂直度差的问题。如图1所示，采用现有的模具制备得到的直立绵打孔材料孔型垂直度差，无法满足使用需求。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的适用于直立绵材料的打孔模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种适用于直立绵材料的打孔模具，包括相互配合的上模具、下模具以及用于在合模时定位所述上模板和下模板的定位销，所述上模具包括上模板、固定在所述上模板上的冲头，所述冲头与上模板垂直设置；所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有贯穿所述下模板厚度方向的冲腔；所述冲头为圆柱形。

即冲头为实心圆柱体，底部的作用面为平口，即冲头的底部不设置倒角，在冲孔的时候以硬对的方式一刀冲下，不会由于现有技术中采用的大圆角刀口易带拉纤维的问题产生，无需使用传统冲孔工艺中在材料上下放置纸板等，避免了纸屑引起的材料污染和浪费。冲头的长度在加工时，整体误差不大于0.05mm，安装时采用打击安装，以防影响冲头垂直度。

冲头、冲腔的部位需要进行调质热处理工艺，以提高相应部位的硬度，在冲孔时能够更加干净和利落，不会产生抽丝的问题。

调质热处理是一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。此为相关领域技术人员的常规技术手段。

优选地，所述上模板和下模板上开设有与所述定位销相匹配的定位孔，所述定位孔内设置有定位套，所述定位套的内径与定位销的外径相匹配。

更加优选地，所述定位销的长度大于所述上模板或下模板的厚度，所述定位销固定在所述下模板的定位套中。