[实用新型]大型钢圆筒单元片成型装置

说明书

本实用新型公开了一种大型钢圆筒单元片成型装置，包括底座、支撑部、承接部及加强部，底座包括若干沿第一方向均匀排布的第一支撑梁以及若干沿第二方向均匀排布的第二支撑梁，支撑部包括若干支撑立柱，支撑立柱均匀安装于底座上，承接部包括若干承接板，加强部包括若干联系板，联系板与承接板固定连接并沿承接板的延伸方向均匀分布。本实用新型中的大型钢圆筒单元片成型装置的底座形成装置整体的框架结构，保证装置整体的平稳性，支撑部起到桥接及支撑作用，承接部上放能够放置单元片，联系板加强了成型装置的抗倾覆能力，避免装置变形，保证装置整体的稳定性及安全性，能够提高钢圆筒的制作精度。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种大型钢圆筒单元片成型装置。

背景技术

随着填海造陆工程技术的不断突破，护壁钢圆筒因其对深厚软土地基、水深浪大等恶劣环境具有良好的适应性，已逐渐开始广泛使用。钢圆筒因其体量大、壁超薄、易变性的特点，常规卷板城管的工艺无法应用，需要将筒体分为多个单元片拼装合龙，为保证钢圆筒的制作精度，其制作过程必须采取辅助工装或胎架措施。

传统的单元片成型装置，仅具有外部框架，整体结构的强度较低，抗倾覆能力弱，在吊装单元片或者加配重块后，易产生变形，产生安全隐患，且影响单元片的成型质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大型钢圆筒单元片成型装置，能够克服成型装置易变形、单元片成型质量差的缺陷。

本实用新型的一个实施例提供了一种大型钢圆筒单元片成型装置，包括：

底座，所述底座包括若干沿第一方向均匀排布的第一支撑梁以及若干沿第二方向均匀排布的第二支撑梁，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁相互交错排列；

支撑部，所述支撑部包括若干支撑立柱，所述支撑立柱均匀安装于所述底座上；

承接部，所述承接部包括若干承接板，所述承接板安装于所述支撑立柱的顶部并沿所述第二方向均匀排列；

加强部，所述加强部包括若干联系板，所述联系板与所述承接板固定连接并沿所述承接板的延伸方向均匀分布。

本实用新型实施例中的大型钢圆筒单元片成型装置至少具有如下有益效果：

本实用新型中的大型钢圆筒单元片成型装置的底座形成装置整体的框架结构，保证装置整体的平稳性，支撑部起到桥接及支撑作用，承接部上放能够放置单元片，联系板加强了成型装置的抗倾覆能力，避免装置变形，保证装置整体的稳定性及安全性，能够提高钢圆筒的制作精度。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述承接板成弧形。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述承接板上设有若干均匀分布的焊接槽。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述承接板上设有预留凹槽。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述预留凹槽容置于相邻的所述支撑立柱之间。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述支撑立柱的长度沿所述第二方向在依次递减后再依次递增。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述支撑立柱相对于所述承接板的中心对称。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述第一方向与第二方向垂直。

根据本实用新型的另一些实施例的大型钢圆筒单元片成型装置，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁相互垂直连接呈网格状。