[实用新型]一种金属加工液生产用称料投料装置

说明书

本实用新型为一种金属加工液生产用称料投料装置，包括电子台秤、原料泵、管道等，所述电子台秤、单向阀和原料泵分别和控制电箱连接，所述控制电箱和外界电源连接，所述电子台秤上设置有凹槽，所述凹槽内放置有原料桶，所述原料桶内放置有抽料管，本实用新型采用减法投料法，通过新增称料投料设备，免去对老设备的改造，并且简化生产流程，节约人工，提高工作效率。本实用新型的抽料管上安装有单向阀，当停止加料时，抽料管里的原料不会回流到原料桶内，而管道内残留的原料由于是做减法，已经计入投料量内，可在称取下个原料时被顶入搅拌釜内，因为各个原料均是生产加工液用原料，即使其混合也不存在抽料管管道污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工液生产领域，尤其涉及一种金属加工液生产用称料投料装置。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，金属加工液在生产过程中的工序合理才能快速有效的得到高品质的产品。

由于金属加工液配方中原料种类繁多，且配方单位按重量计算，无法使用容积泵计量，传统生产方法是工人拿到生产工艺单，按照单子上各原料的重量，将200L铁桶包装的原料用倒桶车举高放倒，倒入置于电子台秤上的原料桶内进行称量，再将称好的原料用升降机运到二层生产平台，按顺序从投料口投入到搅拌釜中，这种方式比较复杂繁琐，不方便操作；

新建生产线可将称重模块置于搅拌釜的支撑脚上，采用加法方式投加原料，省去了中转称料桶，但是如果用管道和泵投加原料，每种原料需要单独的投料管道，以免原料交叉污染和管道中残留原料进入搅拌釜，如果是人工投加，需要将200L原料桶运至二层平台，并且人工投料时没有中转，一旦出现失误投加过量，很容易产出废品，大大增加了工作难度。并且这种加法投料工艺很难用在老生产线改造上，其改造成本也很高。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种金属加工液生产用称料投料装置，其特征在于包括电子台秤、原料泵、管道、抽料管、控制电箱、单向阀，所述电子台秤、原料泵分别和控制电箱连接，所述控制电箱和外界电源连接，所述电子台秤上设置有凹槽，所述凹槽内放置有原料桶，所述原料桶内放置有抽料管，所述抽料管一端安装有单向阀，所述单向阀位于原料桶内，所述抽料管另一端通过软管和原料泵进口连接，所述原料泵出口通过管道和反应釜连接。

所述抽料管由管体、进料口、出料口、刮料环组成，所述管体两端分别为进料口和出料口，所述出料口和原料泵连接，靠近管体进料口一侧安装有刮料环，所述刮料环由圆环、环形刮板组成，所述圆环外侧固定有环形刮板，所述圆环、环形刮板为一体结构，所述环形刮板为倾斜结构，所述环形刮板一侧和圆环连接，所述环形刮板另一侧和管体接触。

所述电子台秤上设置有滑轨，所述凹槽底侧开设有滑槽，所述凹槽通过滑槽安装在电子台秤的滑轨上。

所述刮料环为塑胶原料制成。

所述控制电箱由外壳、控制器、显示屏和控制按钮组成，所述外壳内部安装有控制器，所述外壳上侧安装有显示屏和控制按钮，所述控制器和显示屏连接，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制器和电子台秤连接并对其进行控制。

所述显示屏为触控屏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用减法投料法，通过新增称料投料设备，免去对老设备的改造，并且简化生产流程，节约人工，提高工作效率。