[实用新型]一种高效环保消失模铸造生产系统

说明书

本实用新型公开一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，浇注装置包括浇注管、砂箱、真空箱、真空泵，真空箱一侧与真空泵通过管道相连；砂箱放置在真空箱内部，砂箱内设置有泡沫模型，砂箱内还设置有与泡沫模型连通的浇注通道，浇注管末端连接有螺旋形出液管，螺旋形出液管的出液段伸入浇注通道内。通过设置螺旋形出液管，金属熔液通过浇注管进入至螺旋形出液管中，螺旋形出液管延长了金属熔液输送的时间，热量通过螺旋形出液管管壁散发出来，对砂箱和真空箱进行预热，烘干泡沫模型表面的水分的同时，使得砂箱内的干砂提前能够一段时间进行预热，降低干砂对温度的敏感程度，避免干砂坍塌。

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体涉及的是一种高效环保消失模铸造生产系统。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造具有逐渐精度高、设计灵活、清洁生产等优点，受到机械领域铸造的广泛应用。

传统的消失模铸造铸件的浇注装置，包括真空柜、砂箱、消失模模型和通向消失模模型的浇注管道，其中消失模模型放置在砂箱内，砂箱内装了覆盖消失模模型的干砂，浇注管道的上端设置有进料口，这样可以通过真空负压将高温金属熔液流入进料口，之后进入浇注管道内，最后对砂箱内的消失模模型进行气化，高温金属熔液占据模型的位置。

一般会在消失模模型的外表面残留有水分时，在高温金属熔液与耐火涂料接触时，会产生大量的水蒸气，使得制成的铸件中孔洞或气孔较多，影响铸件的质量；而且将高温金属熔液浇注消失模模型时，高温金属熔液的冲击力较大，并且干砂对温度的敏感度较高，固定成型的干砂容易坍塌，使得形成的铸件形状不符合标准。

消失模模型铸造产生的苯类废气污染严重，传统的废气直接排往大气中，污染大气和严重影响操作工人的身体健康。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效环保消失模铸造生产系统，其能够在浇注时对消失模模型进行烘干，提高铸件质量和防止干砂坍塌。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高效环保消失模铸造生产系统，包括浇注装置，所述浇注装置包括浇注管、砂箱、真空箱、真空泵，所述真空箱一侧与所述真空泵通过管道相连；所述砂箱放置在所述真空箱内部，所述砂箱内设置有泡沫模型，所述砂箱内还设置有与所述泡沫模型连通的浇注通道，其中，所述浇注管末端连接有螺旋形出液管，所述螺旋形出液管的出液段伸入所述浇注通道内。

进一步，所述真空箱上还设置有驱动所述螺旋形出液管上下移动的驱动装置。

进一步，所述螺旋形出液管的熔点高于所浇注金属熔液的温度。

进一步，真空箱与所述真空泵之间设置有缓冲装置和过滤罐；所述过滤罐内设置有过滤液，所述过滤罐上还形成有进口管道和出口管道，所述进口管道下端位于过滤液液面以下；所述缓冲装置的进口端与所述真空箱通过管道连接，所述过滤罐通过输入管道与所述缓冲装置的出口相连接，所述过滤罐通过出口管道与所述真空泵的进口相连接。

进一步，所述缓冲装置包括内筒和外筒，所述外筒同轴套设在所述内筒上，所述内筒与外筒之间设置有密封圈，所述外筒和所述内筒围成一个缓冲容腔，所述缓冲容腔的容积随着所述外筒沿着内筒轴向移动而变化，所述缓冲装置的入口端形成在所述内筒上，缓冲装置的出口端形成在所述外筒上，所述缓冲容腔与所述缓冲装置的入口端和出口端相连通。

进一步，所述内筒外壁上设置有限位卡块，所述外筒的下端面通过螺栓连接有限位卡环，所述外筒相对于内筒移动至最大位置时，所述限位卡环抵顶在所述限位卡块上。