[实用新型]后处理生产线流化床立式开启式管式加热炉

说明书

一种后处理生产线流化床立式开启式管式加热炉，包括上炉体及下炉体，上炉体及下炉体均安装在流化床反应管上，在流化床反应管中部安装有进料口，在下炉体4上安装有测温点一、测温点二，而上炉体、下炉体均包括上下两部分，在下炉体的顶部留有热电偶孔；上炉体包括上面板A、筒体A、下面板A，而在筒体A上有出线孔A；下炉体包括上面板B、筒体B、下面板B，而在筒体B上有出线孔B；铰链包括螺母、铰链套、铰链轴、连接板；其中螺母位于铰链套上端。

技术领域

此发明涉及加热炉领域，具体涉及一种后处理生产线流化床立式开启式管式加热炉。

背景技术

硝酸铀酰脱硝制备UO₃是铀尾端的主要任务。其中流化床是整个系统中的关键设备，用于硝酸铀酰的脱硝，其床体需求温度在320℃高温下进行，由内、外加热设备来提供脱硝反应所需的热量。

在役使用的外加热炉，分为上下两部分，在运行过程中主要存在以下主要问题：

1.发热体采用电加热棒，分别穿插12根220V、1000W、长度500mm加热棒对床体提供热量。每一根加热棒引出两根电源线，然而炉体内部空间较小，加热棒较多，使得导线线路、接头错综复杂。现场外加热炉加热棒接线互相交错，在加热过程因导线发热，床体运行振动等原因导致导线绝缘受损，容易造成接地、短路故障。在运行过程中，外加热设备运行可靠性较差，加热棒使用寿命较短，严重影响流化床的安全、稳定运行。

2.炉膛采用浇注的氧化铝炉膛，有以下方面的缺点：

1)炉体两半采用多个合页联接，因现场空间狭小，更换加热棒拆卸炉体时难度大，检修时效性较差。

2)炉膛采用浇注的氧化铝，导热率高，保温性能较差，炉壳温度较高，升温时间较长。

3)炉壳采用普通钢板，不耐高温，变形量大，容易氧化。

3.流化床外加热的运行不可靠性，可能造成流化床内部铀产品结晶，影响中试厂铀尾端系统的连续稳定运行。

综上三种情况，目前使用的外加热装置对流化床稳定运行、工业安全影响较大。必须基于中试厂流化床结构、工艺运行需求，设计一套非标外加热炉，提高流化床外加热炉的运行可靠性、检修可行性。

发明内容

本发明的目的在于：针对乏燃料后处理设施中流化床设计一种非标外加热炉，在提高炉体使用寿命、减轻检修作业负担同时，优化安装方式。

本发明的技术方案如下：一种后处理生产线流化床立式开启式管式加热炉，包括上炉体及下炉体，上炉体及下炉体均安装在流化床反应管上，在流化床反应管中部安装有进料口，在下炉体4上安装有测温点一、测温点二，

而上炉体、下炉体均包括上下两部分，在下炉体的顶部留有热电偶孔；

上炉体包括上面板A、筒体A、下面板A，而在筒体A上有出线孔A；下炉体包括上面板B、筒体B、下面板B，而在筒体B上有出线孔B；

铰链包括螺母、铰链套、铰链轴、连接板；其中螺母位于铰链套上端。

上炉体、下炉体采用卡扣式安装方法安装于流化床反应管。

上炉体、下炉体的上下两部分均通过铰链链接，并通过锁扣将两半部分锁紧。

连接板与上炉体及下炉体分别焊接在一起。

本发明的显著效果在于：

①炉体外形尺寸应与中试厂流化床床体结构相匹配；

②具有保温性能好、强度高、质量轻、运行可靠性高的特点；

③电炉丝应做固定处理，避免炉丝因加热、冷却，床体振动等原因产生的弹性变形，发生炉丝与床体接触产生接地故障；