[实用新型]一种基于烟气深度治理的蜗壳旋流混风装置

说明书

本实用新型涉及一种基于烟气深度治理的蜗壳旋流混风装置，属于环保技术领域。该装置主要构造包括变径进风口、变径旋转烟道、旋流排风管、高分子硅胶止逆阀、支撑加固结构，采用模块化制作安装，蜗壳变径的形式，在风量逐渐减小的过程中保证烟道每个排风管风速相等，在烟道上均布承一定角度的旋流排风管使热风与烟气旋流混合，提高烟气与热风混合均匀程度，避免因混合不均，温度梯度较大，影响烟气治理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种基于烟气深度治理的蜗壳旋流混风装置，属于环保技术领域。

背景技术

近年以来，国家加大了对工业废气的治理力度，要求烟气排放必须达到超低排放标准（粉尘浓度＜5mg/Nm³，二氧化硫浓度＜35mg/Nm³，氮氧化物浓度＜50mg/Nm³），电力、石油化工、垃圾焚烧等行业的燃煤、燃气锅炉或其他燃烧加热工艺后段，通常会用到湿法脱硫工艺，钢铁企业的冲渣水和竖炉、烧结机等设备，也会产生大量含湿量很大的烟气。

众所周知，“脱硫尾迹”是使用湿法脱硫工艺的特有产物。肉眼可见的“脱硫尾迹”主要为脱硫后烟气所夹带的一次细微颗粒物(包含烟尘和脱硫浆液)和湿法烟气脱硫未能高效脱除的SO3所形成的二次硫酸盐气溶胶。当未脱除的SO3浓度达到5-10ppm(17.9-35.7mg/Nm3)时，就有可能出现蓝色/黄色“脱硫尾迹”，且SO3浓度越高，烟羽的颜色越浓、长度也越长，严重时甚至可以落地，严重危害着周边百姓的生活与健康。虽然达到了超低排放标准，但烟气中还含有大量水汽，大量的重金属、酸性气体、粉尘、硫酸盐、脱硫剂、硝酸盐等，以一台100蒸吨供暖锅炉为例，每个供暖季大约排放粉尘3.6吨，二氧化硫25.2吨，氮氧化物36吨。这些污染物进入大气之后，会成为空气中最大的污染源，绝大部分是PM2.5，是形成雾霾的主要因素之一。

自2007年，国内大部分湿法脱硫装置大范围取消GGH以来，烟囱雨、烟囱腐蚀加剧和污染物落地浓度升高等问题逐渐暴露。湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反应完成后，烟温降至45-55℃，该温度范围内含饱和水蒸气的湿烟气很容易产生冷凝酸，直接排放不但带来严重的烟囱烟道腐蚀，而且冷烟雾下沉还会严重污染周边环境，过低的排烟温度，同样导致烟气排放扩散不畅，烟气跑不到高处，污染物扩散不出去。如果烟气积聚在整个城市上空，就形成城市雾霾。

如果在烟气进入大气前增加烟气再热装置，经加热后排烟温度能达到70℃以上，对设备来说，烟气高于露点温度，减轻酸露点凝结和酸性腐蚀，延长烟囱和设备使用寿命。同时经烟囱排放烟气的提升高度会增加50米左右，降低了二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的落地浓度，最大落地浓度点距烟囱的距离也扩大，消散积聚在城市上空的PM2.5等污染物，使雾霾不易生成，即烟气的扩散能力得以加强，减轻局部环境污染，改善城市上空大气环境。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于烟气深度治理的蜗壳旋流混风装置，使烟气经过热风混合再加热达到抬升烟气排放高度，防止雾霾产生的目的。

本发明通过在脱硫吸收塔出口或烟囱入口设置用于热风与原烟气混合的装置，利用厂区原有热风裕量，采用蜗壳变径旋流的结构形式，使混合烟气的温度波动最小化，使热风与原烟气充分均匀混合，提高排烟温度，抬升烟气排放高度。

本发明的目的是这样实现的：一种基于烟气深度治理的蜗壳旋流混风装置，安装在脱硫吸收塔出口或烟囱入口，包括变径进风口1、变径旋转烟道2、旋流排风管3、高分子硅胶止逆阀4、支撑加固结构等，其特征在于：整个装置为模块化设计，根据所需热风量及塔体直径模块化制作完成，提高了生产厂家的供货能力，工程施工的速度大大加快，设备造价也得以降低，可在预留位置进行最后整体安装，节省建造时

间，降低制作难度，变径进风口1水平布置，与变径旋转烟道2连接，沿塔体5壁板伸出，且与塔体5横截面相切，进风口一端连接厂区热风烟道，一端连接变径旋转烟道2，引自厂区的热风由进风口进入旋转烟道。