[实用新型]一种压型模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种压型模具。包括下模结构和上模结构，所述下模结构的下模主体朝向上模结构的端面开设有凹型的模腔，所述上模结构的上模主体朝向下模结构的端面与模腔相对应的位置处设置有上凸模，所述模腔的内侧沿长度方向相对设置有下模芯，该压型模具还包括调整机构，用于调整下模芯之间的宽度。通过调整位于模腔内部的两个下模芯之间的距离而调整模腔的有效宽度，以此加工出不同宽度的工件，提高了本实用新型的模具的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种压型模具。

背景技术

压型模具作为机械零部件制作的重要装置，需要根据不同的零部件结构来设计不同样式的模具，一般模具包含有上模和下模，通过下模的压型腔与上模的凸模相互配合使板材变成需要的零件。

现有的一种模具只能加工一种尺寸的机械零部件，降低了模具的应用范围。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压型模具，通过调整两个上模芯之间的距离而调整模腔的有效宽度，可以加工不同宽度的工件。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压型模具，包括下模结构和上模结构，所述下模结构的下模主体朝向上模结构的端面开设有凹型的模腔，所述上模结构的上模主体朝向下模结构的端面与模腔相对应的位置处设置有上凸模，所述模腔的内侧沿长度方向相对设置有下模芯，该压型模具还包括调整机构，用于调整下模芯之间的宽度。

进一步，所述调整机构包括推板和推杆，所述推板位于下模芯与模腔的内壁之间，所述推杆通过下模主体开设的通孔伸入到模腔内部与推板连接，所述推杆的自由端位于模腔的外部。

进一步优选的，所述模腔的长度大于下模芯的长度。

进一步优选的，所述下模芯包括依次拼接彼此独立的分段模芯。

进一步优选的，所述下模芯为U型，U型的下模芯的开口方向与其长度方向相垂直且朝向模腔的外侧；

U型的下模芯的上部位于模腔的上方，U型的下模芯的下部伸入下模主体的内部。

进一步优选的，所述下模芯位于下模主体的中心位置；所述上凸模位于上模主体的中心位置。

进一步，所述下模主体朝向上模主体的端面上设置有下模限位块，所述上模主体朝向下模主体的端面上与下模限位块相对应的位置处设置有上模限位块，所述下模限位块和上模限位块相互配合，用于防止下模结构和上模结构过度挤压而损坏模具。

进一步，所述下模主体和上模主体的相对面上分别设置有下模凹槽和上模凸台，下模凹槽和上模凸台相互配合，用于使上凸模对准模腔。

进一步优选的，所述下模凹槽的内壁上和上模凸台的外侧相对应的位置处均设置有石墨块。

进一步，所述下模主体于模腔的下方开设有顶模孔。

本实用新型的有益效果如下：

(1)通过调整位于模腔内部的两个下模芯之间的距离而调整模腔的有效宽度，以此加工出不同宽度的工件，提高了本实用新型的模具的应用范围。

(2)下模芯是由多个依次拼接的分段模芯组成的，各个分段模芯之间相互独立，其中一个分段模芯破损了，只需要更换该分段模芯，而不需要更换整个下模芯，降低了维修成本。

(3)上、下模的限位块相互配合，可以使上模具在受到巨大压力的情况下不会与下模具直接接触，对模具整体外型进行了保护。

(4)石墨块可以使上模在下压时与下模的接触更加平滑，减少了上下模具的磨损，且降低了相互摩擦的温度，在一定程度上保障了操作人员的安全。