[实用新型]一种高效的端盖挤孔用伺服挤孔组件

说明书

本实用新型是一种高效的端盖挤孔用伺服挤孔组件，包括水平设置的固定板，其特征在于，所述固定板上固接有竖直的安装板，所述安装板的一侧安有竖直的线性滑轨，所述安装板上与所述线性滑轨相背的一侧固接有支撑筋板，所述支撑筋板的底部与所述固定板固接。本实用新型结构设计简单合理，操作便捷，通过在安装板上设置线性滑轨，以及限位挡板，配合升降电缸，便于挤孔刀上下垂直移动，避免了人工手动带动挤孔刀，使得挤孔刀的垂直度不理想而产生工件废品的情况，通过挤刀旋转电机驱动挤孔刀转动，挤孔过程省时省力，大大提高了端盖的加工效率，同时节约了生产成本，此外，通过自锁紧夹头安装带有挤孔刀的刀座，实现了快换不同型号的挤孔刀。

技术领域

本实用新型涉及挤孔装置技术领域，尤其涉及一种高效的端盖挤孔用伺服挤孔组件。

背景技术

端盖挤孔工序是端盖加工的重要步骤之一，在进行端盖加工时，现阶段通常采用人工带动挤孔刀对需要加工的工件进行挤孔。然而，现有技术中，人工手动带动挤孔刀对端盖进行挤孔工序，挤孔过程较为费时费力，往往由于挤孔刀的垂直度不理想而产生工件废品的情况，大大降低了端盖的加工效率，同时增加了生产成本。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的端盖挤孔用伺服挤孔组件。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的端盖挤孔用伺服挤孔组件，包括水平设置的固定板，其特征在于，所述固定板上固接有竖直的安装板，所述安装板的一侧安有竖直的线性滑轨，所述线性滑轨的一侧平行设有升降电缸，所述升降电缸固定安装在所述安装板上，所述安装板的下部安有限位挡板，所述限位挡板位于所述升降电缸的驱动端的正下方，所述限位挡板高于所述线性滑轨的最底端，所述升降电缸的驱动端固接有升降滑块，所述升降滑块沿所述线性滑轨滑动，所述升降滑块的顶端固接有水平的电机安装板，所述电机安装板上竖直安有挤刀旋转电机，所述挤刀旋转电机的输出轴穿过所述电机安装板同轴固接有自锁紧夹头，所述挤刀旋转电机通过自锁紧夹头可拆卸安有刀座，所述刀座的下部固接有竖直的挤孔刀，所述安装板上与所述线性滑轨相背的一侧固接有支撑筋板，所述支撑筋板的底部与所述固定板固接。

所述固定板的宽度为200mm。

所述限位挡板的下表面与所述固定板的下表面的距离为160mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单合理，操作便捷，通过在安装板上设置线性滑轨，以及限位挡板，配合升降电缸，便于挤孔刀上下垂直移动，避免了人工手动带动挤孔刀，使得挤孔刀的垂直度不理想而产生工件废品的情况，通过挤刀旋转电机驱动挤孔刀转动，挤孔过程省时省力，大大提高了端盖的加工效率，同时节约了生产成本，此外，通过自锁紧夹头安装带有挤孔刀的刀座，实现了快换不同型号的挤孔刀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：1-固定板；2-安装板；3-线性滑轨；4-挤孔刀；5-刀座；6-自锁紧夹头；7-电机安装板；8-挤刀旋转电机；9-升降电缸；10-支撑筋板；11-升降滑块；12-限位挡板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：