[实用新型]一种钢管去毛刺机

说明书

本实用新型提供一种钢管去毛刺机，包括立架，轴承座和旋转座机构；所述立架的顶面安装板上安装有马达，此马达与装置底部的电控箱以及电性操作面板电性控制连接，且还在立架顶面安装板的前侧按垂直样式安装有椭圆形腔结构的顶架；所述顶架的左右两侧均通过轴承配合的方式分别安装有第一带轮和第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过同步带实现传动连接；所述轴承座安装于顶架的中位置，同样可以将限位管材前侧时，又同对外端头外圆周边的毛刺实现同步打磨，又一次体现了其结构设计合理，并且巧妙设计的有益特性，同时双端头同时打磨可以提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于钢管双端头式毛刺打磨机结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管去毛刺机。

背景技术

裁切的钢管双端头并不是理想的光滑状态，利用链式传动打磨装置将其两端头传送打磨齐头后，又会在它们端头的外圆周边形成向外扩散状的毛刺，这些毛刺也会影响管材外端头的质量，手握上去也会伤到手部，因此对管件双端头切口处周边所形成的毛刺也需要打磨处理，使得管件切口处质量达到最好才是本技术领域人员所要解决的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管去毛刺机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管去毛刺机，以解决现有的裁切的钢管双端头并不是理想的光滑状态，利用链式传动打磨装置将其两端头传送打磨齐头后，又会在它们端头的外圆周边形成向外扩散状的毛刺，这些毛刺也会影响管材外端头的质量，手握上去也会伤到手部的问题。

本实用新型一种钢管去毛刺机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢管去毛刺机，包括立架，轴承座和旋转座机构；所述立架的顶面安装板上安装有马达，此马达与装置底部的电控箱以及电性操作面板电性控制连接，且还在立架顶面安装板的前侧按垂直样式安装有椭圆形腔结构的顶架；所述顶架的左右两侧均通过轴承配合的方式分别安装有第一带轮和第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过同步带实现传动连接；所述轴承座安装于顶架的中位置，并向内进入顶架中后安装有内齿轮，在此内齿轮的右侧通过啮合配合的方式安装有换向齿轮；所述换向齿轮上紧固套装有杆状的管座；所述旋转座机构为拐座结构，其前侧转动配合的方式安装有转杆组件，且旋转座机构安装于顶架的底面上；所述第一带轮和第二带轮的内侧位置又通过两处内侧的皮带轮共同连接有一根打磨带，且打磨带位于管座的上下外侧。

进一步的：所述马达包括有马达轴齿轮和同步齿轮，两者在同一马达轴上，其中同步齿轮与连接于第一带轮和第二带轮上的同步带实现啮合传动。

进一步的：所述轴承座包括有从齿轮，且此从齿轮又与底部的上述马达轴齿轮实现啮合配合。

进一步的：所述管座包括有弹簧片，此弹簧片为环形均布的四处折弯板结构，它们均布焊接于管座的外壁上，并且弹簧片的外前端尺寸高于内端尺寸，并且弹簧片的内端头设有限位弯曲段结构。

进一步的：所述旋转座机构包括有焊接架和弯簧，其中焊接架为L形焊接板，弯簧按右上倾斜的方式焊接于焊接架的底侧段焊接板上。

进一步的：所述转杆组件包括有手柄杆和支撑板，转杆组件实质为多段弯曲杆结构，其内端头按转动配合的方式安装于旋转座机构的安装孔内，手柄杆焊接于弯杆上，而支撑板则焊接于弯杆的内侧，并且其与上述弯簧的顶端焊接在一起。

进一步的：所述转杆组件还包括有筒腔座、限位轮、打磨板以及锁紧螺栓，筒腔座为管腔结构其外侧开设有环形割槽，限位轮转动配合于环形割槽中的轴承上，并且筒腔座通过锁紧螺栓位置锁紧在转杆组件的弯杆上，而打磨板为弧形弯板件，其按焊接的方式焊接于筒腔座的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：