[实用新型]一种自动冲孔翻边机

说明书

本实用新型提供了一种自动冲孔翻边机，包括机架，机架上设置有夹紧装置、冲孔翻边装置，夹紧装置包括的下模，以及通过下压气缸连接的上模，上模和下模内表面均设置有弧形槽，以用于紧固的夹紧管材，同时，上模和下模表面还开设有冲孔通孔，冲孔翻边装置包括设置于机架上的侧板，侧板上设置有冲头夹持机构，冲头推进装置以及设置于冲头夹持机构上的多个冲头，冲头包括冲孔部、与冲孔部相连的翻边部以及与翻边部连接的且用于与冲头夹持机构连接的连接部。该自动冲孔翻边机只需要将管材放置于上模和下模之间，通过下压气缸将管材压住，变可同时完成冲孔和翻边的过程，不需要不断的变化工位，从而导致费时费力，也容易出现对位不准而导致产品的损坏。

技术领域

本实用新型涉及翻边机领域，特别涉及一种自动冲孔翻边机。

背景技术

现有技术中，对铜管和钢管上加工翻边孔的方式是现在管材上用钻具或铰刀加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边，这样需要不断的变化工位，同时一次性只能加工一个孔，使得设备的工作效率大大降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔翻边机，该自动冲孔翻边机能够一次性完成冲孔翻边的过程，同时，对多个孔进行翻边作业。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动冲孔翻边机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧管材的夹紧装置、冲孔翻边装置，

所述夹紧装置包括可拆卸设置于机架上的下模，以及通过下压气缸连接的上模，所述上模和下模内表面均设置有弧形槽，以用于紧固的夹紧管材，同时，所述上模和下模表面还开设有冲孔通孔，

所述冲孔翻边装置包括设置于机架上的侧板，所述侧板上设置有冲头夹持机构，冲头推进装置以及设置于冲头夹持机构上的多个冲头，所述冲头包括冲孔部、与冲孔部相连的翻边部以及与翻边部连接的且用于与冲头夹持机构连接的连接部。

进一步的，所述冲头推进装置包括固定设置于侧板上的推进气缸，所述冲头夹持机构包括与推进气缸输出轴连接的冲孔气缸，与冲孔气缸输出端连接的连接板，所述连接板上连接有多个冲头，同时，所述侧板上设置有供冲孔气缸滑动的滑槽。

进一步的，所述上模和下模内设置有防滑垫，以防止管材的滑动。

进一步的，所述下模通过螺栓连接的方式设置于机架上，同时，所述上模也通过螺栓连接的方式固定于下压气缸上，从而能够根据不同的管材更换不同的上模和下模。

进一步的，所述机架上设置有立座，所述下压气缸设置于立座上，同时，立座上设置有供下压气缸输出端穿透的通孔。

本实用新型提供的自动冲孔翻边机至少具有如下有益技术效果：

1、该自动冲孔翻边机只需要将管材放置于上模和下模之间，通过下压气缸将管材压住，变可同时完成冲孔和翻边的过程，不需要不断的变化工位，从而导致费时费力，也容易出现对位不准而导致产品的损坏。

2、该冲头夹持机构上夹持有多个冲头，从而能够一次性加工多个孔，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述打孔翻边机的结构示意图。

图2是本实用新型所述冲头的结构示意图。

图3是本实用新型所述连接板的结构示意图。

图4是本实用新型所述连接部与冲头的连接结构示意图。

图中：1、机架，2、立座，3、侧板，4、下压气缸，5、上模，6、下模，7、弧形槽，8、冲孔通孔，9、推进气缸，10、冲孔气缸，11、滑槽，12、冲孔部，13、翻边部，14、连接部,15、连接板，16、连接孔，17、冲头。

具体实施方式