[实用新型]固液分离装置

说明书

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种固液分离装置，包括浓密机，位于浓密机底部的通过泵与压滤机一相连，压滤机一的分离液体排出口与槽罐相连，槽罐的排液口与压滤机二相连，压滤机二的固体、液体排出口与下游设备相连；浓密机和/或槽罐的容腔底部设有盘管，盘管液源连通，盘管的管身上间隔开设有出水口。本实用新型阳极泥浆的处理效率高，设备维护便利，浆液经两次压滤分离效果好。

技术领域

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种固液分离装置。

背景技术

现有技术如附图1所示，在铜电解精炼完毕后，将混有阳极泥的浆液抽送至浓密机1，浓密机1顶部较为澄清的浆液通过溢流管2送入槽罐3内，浓密机1底部的浓缩泥浆由泵4送入第一压滤机5，第一压滤机5分离得到阳极泥与电解液，阳极泥送入下一道处理工序，电解液送入槽罐3与溢流浆液混合，而后送入第二压滤机6进行固液分离，完成阳极泥的回收。这种阳极泥的回收装置，为了维持溢流，需长期保持浓密机内较高的液位，不能频繁地对浓密机底部进行清洗，浓密机底部浓缩泥浆的流动性差，即使导入压缩气体搅拌，仍有大量淤泥无法排出，阳极泥的周转效率低下；溢流浆液分离得到的液体内仍留有少量细小颗粒物，分离质量差，同时，溢流浆液内的泥状物沉积在槽罐底部也会形成淤泥，使得回收装置的维护困难，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护、分离质量高的固液分离装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固液分离装置，包括浓密机，位于浓密机底部的通过泵与压滤机一相连，压滤机一的分离液体排出口与槽罐相连，槽罐的排液口与压滤机二相连，压滤机二的固体、液体排出口与下游设备相连；浓密机和/或槽罐的容腔底部设有盘管，盘管液源连通，盘管的管身上间隔开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：浓密机内浆液的流动性好，淤泥量大大降低，阳极泥浆的处理效率高，能够当天将所有浆液处理完毕，大大提升阳极泥的周转率；每天在浓密机内的浆液排空后，利用盘管可以彻底清洁浓密机罐底，设备维护便利。另外，待处理的浆液经两次压滤分离，分离效果好，能直接送入系统回收利用。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图。

图中：10.浓密机，20.压滤机一，30.槽罐，40.压滤机二，51.盘管，60.冲洗单元。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种固液分离装置，包括浓密机10，位于浓密机10底部的通过泵11与压滤机一20相连，压滤机一20的分离液体排出口与槽罐30相连，槽罐30的排液口与压滤机二40相连，压滤机二40的固体、液体排出口与下游设备相连；浓密机10和/或槽罐30的容腔底部设有盘管51，盘管51与液源连通，盘管51的管身上间隔开设有出水口。这样的话，送入浓密机10内的阳极泥浆含水量增大，浓密机10底部的浓缩浆液的流动性随之增强，浓密机10底部的残留淤泥显著减少；为了更好地泵送浓缩浆液，本实施例中泵11选用泥浆泵，泵送效率高，阳极泥浆的处理效率显著提升；在浓密机10内的浆液排空后，向盘管51内送入冲洗水，转动或搅动盘管51，便能将浓密机10的底部彻底清洗干净。

具体实施时如附图2所示，阳极泥浆送入浓密机10，经浓缩处理后，由泵11导送入压滤机一20内固液分离得到阳极泥和分离液，该分离液送入槽罐30内，经压滤机二40二次过滤后回收利用。

优选的，浓密机10和/或槽罐30的容腔顶部设有冲洗单元60，冲洗单元60的出水口指向腔壁。具体的，冲洗单元60包括环容腔内壁周向间隔布置的喷嘴，喷嘴自上而下斜指向容腔内壁。这样能彻底清洁浓密机10或槽罐30的容腔，保证设备的良好高效运行。