[实用新型]一种基于热烟气循环间接加热脱硫灰氧化改性系统

说明书

本实用新型提供一种基于热烟气循环间接加热脱硫灰氧化改性系统，属于环境工程技术领域。该系统包括回转预热器、氧化窑、外加热烟箱、回转冷却器、换热夹套、热风炉和高温循环风机。回转预热器后部设置氧化窑，氧化窑外部设置外加热烟箱，依靠热烟气为氧化窑供热，氧化窑后部设置回转冷却器，回转冷却器内部通冷空气对物料进行冷却，回转冷却器外部设置换热夹套，换热夹套连接热风炉，热风炉连接高温循环风机。该系统具有能耗低、氧化效率高、处理能力大等优点，适合工业化生产应用。

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，特别是指一种基于热烟气循环间接加热脱硫灰氧化改性系统。

背景技术

随着半干法脱硫技术广泛应用，尤其是在钢铁、电力行业，生产过程中，每年都产生大量脱硫废灰。脱硫废灰是半干法烟气脱硫工艺中烧结烟气与钙基脱硫剂反应后经旋风分离器、电除尘器或袋式除尘器分离后收集的由脱硫反应产物、未反应的脱硫吸收剂和烟道飞灰组成的干粉状混合物。由于脱硫废灰中含有大量亚硫酸钙（CaSO₃），该物质稳定性差，水化反应慢，不能直接应用于水泥建材行业，难以将其进行资源化综合利用。目前各大企业所产生的脱硫废灰大都处于堆存状态，占用大量土地，并且脱硫废灰粒度较细，属于碱性物质，极易污染周边环境。因此，解决脱硫废灰的资源化综合利用的关键在于灰中亚硫酸钙如何高效、低耗的转化为硫酸钙（CaSO₄）。

专利CN201410380659 .4公布了一种干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化工艺及装置，该工艺通往窑内的空气热量来自加热炉热烟气换热，换热效率低，物料预热效果差，能耗偏高；采用窑头进空气，与原料并流经预热段、氧化段，预热物料效果差，气流易携带未氧化颗粒至窑尾，与成品混合，导致成品亚硫酸钙含量高，不利于后续建材应用；该技术成品换热采用热管间接换热，换热效率低，不能有效降低产品温度，后续运输、储存存在较大问题。该装置因受回转滚筒材料强度影响，处理物料能力有限，年生产能力最高只有4万吨。

ZL201710150077.0“烧结脱硫灰处理系统和方法”，将脱硫灰直接将脱硫灰加入渣沟，生产矿渣，灰中亚硫酸钙会在高温下分解出SO₂，污染大气环境。

ZL201710123582.6“一种烧结半干法脱硫灰氧化改性的装置及氧化改性方法”和ZL201710123453.7“一种烧结烟气半干法脱硫灰酸式氧化改性的方法”，上述两种方法虽原理上可行，但从技术和设备上不适用于工业化大规模生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术脱硫废灰氧化处理成本高、产生二次污染、氧化能耗高等问题，提供一种基于热烟气循环间接加热脱硫灰氧化改性系统，使得氧化处理后的脱硫灰能够应用于水泥、石膏建材行业，实现资源化、高附加值利用。

该系统包括回转预热器、氧化窑、外加热烟箱、回转冷却器、换热夹套、热风炉、高温循环风机、回转预热器排气口、回转预热器进料口、回转预热器进气口、回转预热器排料口、氧化窑排气口、氧化窑进料口、氧化窑进气口、氧化窑排料口、第一热烟气进口、第二热烟气进口、热烟气出口、回转冷却器排气口、回转冷却器进料口、回转冷却器进气口、回转冷却器排料口、助燃风进口一、助燃风出口、燃料气入口、助燃风进口二、循环烟气进口、高温烟气出口、烟气进口和烟气出口，回转预热器后部设置氧化窑，氧化窑外部设置外加热烟箱，氧化窑后部设置回转冷却器，回转冷却器内部通冷空气对物料进行冷却，回转冷却器外部设置换热夹套，换热夹套连接热风炉，热风炉连接外加热烟箱和高温循环风机，高温循环风机连接外加热烟箱。

其中，回转预热器前端设置回转预热器排气口和回转预热器进料口，回转预热器后端设置回转预热器进气口和回转预热器排料口，回转预热器进气口连接热烟气出口，回转预热器排料口连接氧化窑进料口。