[实用新型]一种片材成型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种片材成型注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的一端固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有气缸，气缸的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有上模具，上模具的一侧中部固定连接有固定座，固定座的一侧固定连接有模板，上模具的一侧两端均固定连接有切板，底板的顶部中间固定连接有下模具，下模具的顶部中部开设有模槽。本实用新型通过气缸能够使伸缩杆带动固定座上的上模具具有升降的作用，使上模具与下模具接触对片材进行加工，切板能够将片材注入两端多余的材料进行切除，从而保证了片材的完整性，减少了需要对片材进行切除加工的工序。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种片材成型注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有的注塑模具在对片材进行生产时，浇铸端会留出多余的部分，这样就需要对片材进行另一道工序进行切除，从而会增加较多的时间，降低片材的生产效率，因此，提出一种片材成型注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材成型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的片材生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材成型注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有上模具，所述上模具的一侧中部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有模板，所述上模具的一侧两端均固定连接有切板；

所述底板的顶部中间固定连接有下模具，所述下模具的两端均固定连接有注浆管，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述下模具的顶部中部开设有模槽，所述模槽的两端均开设有切槽；

所述切槽的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述切槽的内部活动连接有插板。

可选的，所述插板的一端固定连接有限位板，所述限位板位于安装槽内并与压缩弹簧固定连接。

可选的，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱分别位于底板的顶部四角处，所述支撑腿的数量与支撑柱的数量相等，所述支撑腿与支撑柱相对应。

可选的，所述顶板的顶部中间固定连接有保护套，所述伸缩杆位于保护套内并与保护套活动连接。

可选的，所述切板的数量有两个，两个所述切板呈对称的形式排布在模板的两侧。

可选的，所述切板位于切槽内并与切槽活动连接，所述切板与插板相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气缸能够使伸缩杆带动固定座上的上模具具有升降的作用，使上模具与下模具接触对片材进行加工，通过切板能够将片材注入两端多余的材料进行切除，从而保证了片材的完整性，减少了需要对片材进行切除加工的工序，有效的提高了片材的加工效率。

2、本实用新型通过支撑柱能够对顶板进行固定，增加顶板的稳定性，通过插板能够避免注浆材料进入到安装槽内而影响压缩弹簧的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型下模具结构的立体示意图。

图3为本实用新型下模具结构的剖视示意图。