[实用新型]一种厚断面风电主轴铸件砂箱

说明书

本实用新型涉及一种厚断面风电主轴铸件砂箱，属于砂箱技术领域。包括底箱和盖箱，所述盖箱与底箱对合设置，所述盖箱和底箱对合后的内腔构成主轴铸件仿形腔体；所述底箱和盖箱的结构相同，所述底箱和盖箱的边缘均分别开设若干均匀间隔设置的螺栓孔，所述螺栓孔内分别穿设螺栓；所述底箱和盖箱上均分别设置加强筋构件，两所述加强筋构件固定连接；所述底箱和盖箱均分别包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间通过过渡箱体固定连接。本申请不仅降低了漏箱风险，减少经济损失和降低作业人员的安全性；而且增强整体刚度以抵抗铸件在凝固过程中因石墨化膨胀引起的胀箱力，减少了砂坭使用量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种厚断面风电主轴铸件砂箱，属于砂箱技术领域。

背景技术

风力发电近年来发展迅猛，伴随风机功率的大幅提升，风机组件的相应尺寸也不断攀升。其中，主轴作为风机组件中重要的传动部件，由于常年承受动载荷，各大主机厂商传统上采用锻造方式制作，然而采用锻造方法出品率低、加工周期长，加之材料本身单价高，致使锻件主轴价格长期居高不下。在“风火同价”即将来到的大背景下，为降低风机成本，不少主机厂商开始选用铸造的方式制作主轴。

我司的4MW系列风机主轴铸件(如图1所示)为大吨位、大尺寸的铸造主轴，该铸件轮廓尺寸约为2200*2200*4080mm，成品壁厚175～335mm，重量约19T，巨大断面铸件在凝固过程中的石墨化膨胀对砂箱产生的胀箱力，常规砂箱难以承受，且常规砂箱由于分层较多，有着很大的漏箱风险，造成经济损失和增加浇注操作人员的生产安全风险。同时，由于主轴法兰与轴身两者的上、下直径差距较大，传统砂箱设计上箱与下箱内框尺寸通常相同，导致主轴法兰以上的大部分砂坭、树脂、固化剂的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种厚断面风电主轴铸件砂箱，不仅随形设计，节省砂坭用量，降低生产成本，而且增加刚度以抵抗铸件在凝固过程中因石墨化膨胀引起的胀箱力；增强分型面密闭性，降低漏箱风险，减少经济损失和降低作业人员的安全性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种厚断面风电主轴铸件砂箱，包括底箱和盖箱，所述盖箱与底箱对合设置，所述盖箱和底箱对合后的内腔构成主轴铸件仿形腔体；所述底箱和盖箱的结构相同，所述底箱和盖箱的边缘均分别开设若干均匀间隔设置的螺栓孔，所述螺栓孔内分别穿设螺栓，实现盖箱和底箱固定连接；所述底箱和盖箱上均分别设置横跨的加强筋构件，两所述加强筋构件固定连接，加强底箱和盖箱的连接强度；所述底箱和盖箱均分别包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体高度比第二箱体高度高，所述第一箱体与第二箱体之间通过过渡箱体固定连接。

所述第二箱体上设置立板，实现第二箱体与第一箱体保持水平状态。

所述底箱和盖箱内均分别设有箱挡单元，增强底箱和盖箱的刚度，减少砂坭使用量。

所述箱挡单元包括第一箱挡和第二箱挡，所述第一箱挡固定于第一箱体内，所述第二箱挡设于第二箱体内，所述过渡箱体内设有斜箱挡，且斜箱挡两端分别连接第一箱挡和第二箱挡。

所述斜箱挡平行设于过渡箱体内。

所述斜箱挡的倾斜角度为35－45°。

所述底箱和盖箱的外侧翻边向内倾斜收紧。

所述第一箱挡的顶面与主轴法兰铸件外径的间距为180－210mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种厚断面风电主轴铸件砂箱，通过相同结构的底箱和盖箱对合并通过螺栓紧固连接，使得底箱和盖箱固定连接，降低了漏箱风险，减少经济损失和降低作业人员的安全性。通过设置箱挡单元和倾斜翻边，增强整体刚度以抵抗铸件在凝固过程中因石墨化膨胀引起的胀箱力，减少了砂坭使用量，降低生产成本。

附图说明