[实用新型]一种挤压关节轴承包压成型装置

说明书

本实用新型提供了一种挤压关节轴承包压成型装置，属于轴承制造技术领域，主要包括模架、上模、下模、上模芯、下模芯、退料弹簧及固定板，使用精密模架导向，并结合模芯对产品进行定位包压，使得包压后产品的圆度、对称度较好，大大降低在后期的调游隙过程中产品的报废率，节省成本；上下模内都各自设有退料弹簧，用于推动模芯将包压后的产品从模中推出，方便操作人员将包压后的产品取出，整个装置方便快捷，效率高。

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，尤其涉及一种挤压关节轴承包压成型装置。

背景技术

挤压关节轴承主要由轴承内圈、自润滑耐磨材料、外圈组成，通过内圈外球面和外圈内球面上的自润滑材料滑动接触，具有较高的动、静载荷。两者装配时，主要通过油压机、冲床等模具将轴承内圈与外圈包压成型，包压完毕后，外圈把内圈紧紧抱死无法滑动，为了使产品有一个初始的转动效果和启动力矩，必须对此进行调游隙。目前行业内大多采用上下模具直接在油压机上合并包压成型，定位不准，导致包压成型的产品圆度和对称度不高，制作出来的半成品精度较差；因圆度较差导致在调游隙工序中，游隙散差大，产品报废率高，造成成本增加；传统的包压成型装置在包压完成后需要手工操作将装置翻转卸出产品，退料困难，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种挤压关节轴承包压成型装置，通过在装置上设置模架、固定板、模芯及弹簧，在包压成型过程中能够实现精准定位，为退料操作提供方便。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种挤压关节轴承包压成型装置，所述装置包括模架，模架上设置有固定板，固定板与模具连接，模具内设置有模芯、定位孔、圆弧槽及退料弹簧。

进一步地，所述模架可在竖直方向上运动。

进一步地，所述退料弹簧可推动模芯在模具内运动。

进一步地，所述模具包括上模和下模，上模与上固定板连接，上模底部设置有圆弧槽一；下模与下固定板连接，下模顶部设置有圆弧槽二。

进一步地，所述上模内设置有上模芯，上模芯底部设置有定位孔一，下模内设置有下模芯，下模芯顶部设置有定位孔二。

进一步地，所述上模顶部设置有上退料弹簧，所述下模底部设置有下退料弹簧。

进一步地，所述上模芯设置为“T”形状，所述下模芯设置为倒“T”形状。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型使用模架、模芯、定位孔对待包压产品进行精准定位导向，使得包压产品的圆度、对称度较好，利用本实用新型的装置制作出来的半成品精度较高，在后期的调游隙过程中，游隙散差较小，能够大大降低产品报废率，节约成本；同时，本实用新型还设置有退料弹簧，能够在成型过程结束后将包压后的半成品从模中推出，不需要人工进行退料操作，整个装置结构简单，使用起来方便快捷，还能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述包压成型装置结构剖面图；

图2为本实用新型所述包压成型产品结构剖面图；

图3为本实用新型所述轴承外圈结构剖面图。

图中：1-上模座；2-上固定板；3-上退料弹簧；4-上模芯；5-上模；6-内圈；7-外圈；8-下模芯；9-下模；10-下退料弹簧；11-下固定板；12-定位孔一；13-定位孔二；14导柱；15-导套；16-下模座。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。