[实用新型]一种蝶式分离机用散热装置

说明书

本实用新型公开了一种蝶式分离机用散热装置，包括散热主体，所述散热主体的中心处设有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有内部散热片，所述内部散热片为梯形柱状结构且相邻两个所述内部散热片之间设有连接杆，所述内部散热片的外部设有圆形支撑板，所述圆形支撑板与内部散热片之间形成一个散热环道，所述圆形支撑板的外表面设有外部散热片，所述散热主体的两端均设有防护端盖，所述防护端盖的表面设有温度传感器。该蝶式分离机用散热装置采用整体式结构且内外部采用叶片式铝合金浇筑而成，充分利用了铝制品的良好散热性能，降低了传动内部的温度，提高了整个传动的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于分离机技术领域，具体涉及一种蝶式分离机用散热装置。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。以往的蝶式分离机传动总成由铸铁机身进行散热，但是铸铁机构的散热性较差，很容易导致轴承等易损件出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式分离机用散热装置，以解决传动总成散热性能差，传动内部温度高导致轴承使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶式分离机用散热装置，包括散热主体，所述散热主体呈圆柱状且整体内外部结构采用叶片式铝合金浇筑而成，所述散热主体的中心处设有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有内部散热片，所述内部散热片为梯形柱状结构且相邻两个所述内部散热片之间设有连接杆，所述内部散热片的外部设有圆形支撑板，所述圆形支撑板与内部散热片之间形成一个散热环道，所述圆形支撑板的外表面设有外部散热片，所述散热主体的两端均设有防护端盖，所述防护端盖的表面设有温度传感器。

优选的，所述连接杆的一端固定连接在传动轴的外表面，且另一端固定连接在圆形支撑板的内表面。

优选的，所述内部散热片共设有八个，八个所述内部散热器的侧表面与相邻的连接杆的侧表面紧密贴合。

优选的，所述外部散热片共设有十二个，十二个所述外部散热片均为叶片式结构，且通过焊接等距的固定在圆形支撑板的外表面。

优选的，所述温度传感器共设有四个，四个所述温度传感器固定连接在所述防护端盖的表面，且呈“十”字形对称分布。

优选的，所述防护端盖共设有两个，两个所述防护端盖嵌套在所述散热主体的两端且通过螺栓固定在机体上。

本实用新型的技术效果和优点：该蝶式分离机用散热装置采用整体式结构且内外部采用叶片式铝合金浇筑而成，结构简单，通过设置内部散热片和外部散热片，提高了热量散发的效率，同时设置了温度传感器，可以在使用过程中实时监测传动轴内的温度，当发现温度异常时可以及时停工排查，大大降低了轴承等易损件的故障率，并且充分利用了铝制品的良好散热性能，降低了传动内部的温度，提高了整个传动的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1-散热主体，2-传动轴，3-内部散热片，4-连接杆，5-散热环道，6-圆形支撑板，7-外部散热片，8-温度传感器，9-防护端盖。

具体实施方式