[实用新型]一种钢铸造成型模具

说明书

本实用新型属于钢铸模具技术领域，具体涉及一种钢铸造成型模具。上位模板、下位模板、安装板、浇铸口、浇铸通道、上型腔、下型腔、壳体、T型把手、冷却液进口、冷却液出口、嵌入元件、浇铸管、卡和部、外套管、凹槽、水冷板、水冷通道、底座、冒口、缩颈流道、横流道。所述的壳体设置有T型把手，所述的T型把手有4个，便于模具的安装与拆卸。浇铸口包括横流道，所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，可以防止液体浇铸时飞溅。浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件可以使浇口平整。本实用新型为一种钢铸造成型模具，解决了以往模具浇铸时液体飞溅、浇口不平整等难题。

技术领域

本实用新型属于钢铸模具技术领域，具体涉及一种钢铸造成型模具。

背景技术

铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，铸造碳钢具有以下几个优点：生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强，铸造碳钢可应用于制造承受大负荷的零件，比如重型机械中的轧钢机机架、水压机底座等。其也可用于制造受力大又承受冲击的零件，比如铁路车辆上的车轮、车钩、摇枕和侧架等。

现有的钢铸造成型模浇铸时液体出现飞溅的情况，浇铸口出现不够整齐、出现毛刺等现象，因此我们设计了一种钢铸造成型模，可以有效的解决以上技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢铸造成型模具，可以解决以上技术难题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种钢铸造成型模具，包括上位模板、下位模板、安装板、浇铸口、浇铸通道、上型腔、下型腔、壳体、T型把手、冷却液进口、冷却液出口、嵌入元件、浇铸管、卡和部、外套管、凹槽、水冷板、水冷通道、底座、冒口、缩颈流道、横流道；壳体设置有T型把手，所述的下位模板与上位模板相互固定，并可拆卸；上位模板上设置有上型腔，下位模板设置有下型腔，上型腔与下型腔合模后形成浇铸型腔；下位模板的下面设置有安装板，将下位模板固定在底座上，上位模板和下位模板通过螺旋连接；浇铸通道位于上位模板上面，浇铸口设置在浇铸通道里，浇铸口由冒口、缩颈流道和横流道组成，浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件通过卡和部连接浇铸管，嵌入元件外面设置有外套管，嵌入元件可以使浇口更平整；上位模板的底面和下位模板的底端均设置有凹槽，水冷板设置在凹槽里，水冷板的底面与上、下位模板底面持平；水冷板为内空腔结构，水冷通道通过水冷板的内腔，水冷通道的两端连接有冷却液进口和冷却液出口。

所述壳体设置有T型把手，所述的T型把手有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。

所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，可以防止液体浇铸时飞溅。

相对于现有技术，本实用新型的T型把手有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。浇铸口包括横流道，所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，浇铸口由冒口、缩颈流道和横流道组成，将冒口边缘处设置为与横流道相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在钢水的浇注过程中金属液体溅出浇注口外部。浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件上方通过卡合部与浇铸管固定在一起，嵌入元件外侧设置有外套管，可以让浇铸口平整、无毛刺。上位模板的底面和下位模板的底端均设置有凹槽，水冷板设置在凹槽里，水冷板的底面与上、下位模板底面持平；水冷板为内空腔结构，水冷通道通过水冷板的内腔，水冷通道的两端连接有冷却液进口和冷却液出口，保证浇铸快速冷却快速成型。

本实用新型可实现钢铸的铸造，浇铸口平整无毛刺、浇铸时无钢水飞溅、生产过程安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上位模版的示意图。

图3为所述嵌入元件结构图。