[实用新型]一种同步带热加工模具

说明书

本实用新型涉及一种同步带热加工模具；其特征在于：包括主体、围绕所述主体设置的齿形凸台、围绕所述主体内设置的多个隔热板和推动所述隔热板靠近所述主体的外撑装置；所述主体内设置有连接电源的第一电加热管；所述齿形凸台内设置有连接所述电源的第二电加热管。解决了现有方案造成的采用蒸汽对齿形进行加热齿形受热不均匀造成加工的同步带齿形质量差、采用蒸汽对齿形进行加热齿形受热速度慢延长了加工时间和蒸汽加热后齿形热量散热快消耗的热量多造成能量的损失等问题。

技术领域

本实用新型涉及加工模具，具体涉及一种同步带热加工模具。

背景技术

一般的，同步带是一种常用的机械传动部件，具有传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐磨性好等特点。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环形带及具有相应吻合的轮所组成。同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带的齿形是很难加工的部分，现有方案是通过模具对同步带的齿形进行加工。传统的模具采用蒸汽进行加热，但是存在着齿形受热不均匀的问题。如何解决这些问题变得至关重要。

现有的方案，采用在模具内连通蒸汽，蒸汽的热量传递给齿形，方便对同步带进行加工。这样的方案存在以下问题：(1)采用蒸汽对齿形进行加热，齿形受热不均匀，造成加工的同步带齿形质量差；(2)采用蒸汽对齿形进行加热，齿形受热速度慢，延长了加工时间；(3)蒸汽加热后齿形热量散热快，消耗的热量多，造成能量的损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种同步带热加工模具，以解决现有技术中采用蒸汽对齿形进行加热齿形受热不均匀造成加工的同步带齿形质量差、采用蒸汽对齿形进行加热齿形受热速度慢延长了加工时间和蒸汽加热后齿形热量散热快消耗的热量多造成能量的损失等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种同步带热加工模具；

包括主体、围绕所述主体设置的齿形凸台、围绕所述主体内设置的多个隔热板和推动所述隔热板靠近所述主体的外撑装置；所述主体内设置有连接电源的第一电加热管；所述齿形凸台内设置有连接所述电源的第二电加热管。

进一步的技术方案为：所述齿形凸台内靠近凸起部的位置开设有安装通道；所述第二电加热管置于所述安装通道内。

进一步的技术方案为：围绕所述主体内开设有安装槽；所述第一电加热管置于所述安装槽内。

进一步的技术方案为：所述安装槽为螺旋形。

进一步的技术方案为：所述隔热板靠近相邻隔热板的一端开设有凹槽；所述隔热板靠近相邻隔热板的另一端设置有凸台。

进一步的技术方案为：所述隔热板为圆弧板。

进一步的技术方案为：所述外撑装置包括内圈和围绕所述内圈设置的撑杆；所述撑杆靠近所述隔热板的一端设置有撑板；所述撑杆螺纹连接在所述内圈上。

进一步的技术方案为：所述主体的底端设置有放置所述隔热板的底台；所述隔热板沿所述底台内移动。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种同步带热加工模具采用电加热管对齿形凸台进行加热。采用隔热板对电加热管的热量进行保温。同步带热加工模具带来了如下效果：(1)采用两个电加热管通电对齿形凸台进行加热，使得齿形凸台受热均匀，提高了同步带齿形的加工质量；(2)采用电加热管通电之后就可以完成加热，齿形受热时间快，缩短了受热时间；(3)；(4)通过隔热板对电加热管的温度进行保温，防止热量的流失；(5)通过外撑装置向外支撑住隔热板，使隔热板更贴合主体，避免热量流失；(6)通过底台支撑住隔热板，避免隔热板滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。