[实用新型]一种用于冷却辊与集水腔的密封装置

说明书

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种用于冷却辊与集水腔的密封装置，包括第一密封件，第一密封件由静环与动环构成，静环与动环均套设于冷却辊外；静环的第一端与集水腔外壁固定连接，第二端与动环靠近；动环的内侧面与冷却辊外壁固定连接，动环转动配合于静环；静环设有沿冷却辊直径方向的进气通道；进气通道的进气口位于静环的外侧面，出气口位于静环的内侧面；动环与静环之间的间隙构成迷宫通道，迷宫通道与进气通道连通以使迷宫通道内充满空气；动环的内侧面设有凹槽，凹槽内设有与冷却辊外壁固定连接的第二密封件。本实用新型第一密封件有效防止液体泄漏；第二密封件相对冷却辊静止，与冷却辊零摩擦，可以数年不换。

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种用于冷却辊与集水腔的密封装置。

背景技术

印刷机上的冷却辊，主要用来给印刷品降温，印刷品有薄膜、纸张等。冷却辊降温的工作原理为：冷却水通过进水管进入冷却辊内，循环一圈从冷却辊出水口进入集水腔内，最后冷却水通过集水腔底部的排水管排出。为避免冷却水从冷却辊与集水腔之间的连接部位泄露，现有技术中，冷却辊与集水腔之间的密封装置采用螺旋密封与密封圈密封相结合。

密封圈密封为V型密封圈，设置于冷却辊与集水腔连接处，属于接触式成型填料密封，冷却辊在转动的过程中，密封圈与集水腔一样保持静止。虽然密封圈安装简单，维护容易，在静密封下能做到零泄漏，但是在动密封下缺点显而易见。橡胶材质的密封圈在热胀下自紧，但相应的摩擦也变大，增加了冷却辊旋转的阻力。同时，在冷却辊转动的过程中，冷却辊与密封圈不断摩擦，容易造成密封圈磨损失效，缩短密封圈的使用寿命。因此，现有技术中用于冷却辊与集水腔之间的密封圈寿命一般在6~9个月，需要经常更换。

螺旋密封是一种典型的非接触密封形式，螺旋密封为在冷却辊伸入集水腔的壁面处设置螺纹。泄漏的液体在螺纹与壳体之间形成的空间中形成“液体螺母”。冷却辊上的螺旋在旋转时产生轴向运动，把液体不断的推回高压侧，回到集水腔内。但是，原设计中的螺旋密封并没有壳体，这样导致了所谓的“液体螺母”的泵送效应根本不会发生。同时根据《密封与润滑设计手册》要求，螺旋密封不适用于线速度大于4M/S的情况，而在4M/S以内的线速度远低于设备正常的转速。因此，现有技术中用于冷却辊与集水腔之间的螺旋密封形同虚设，起不到密封作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却辊与集水腔之间采用螺旋密封与密封圈进行密封，而密封圈寿命较短需要经常更换以及螺旋密封起不到密封作用的问题，提出了一种用于冷却辊与集水腔的密封装置。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于冷却辊与集水腔的密封装置，冷却辊转动配合于集水腔，包括第一密封件，第一密封件由静环与动环构成，静环与动环均套设于冷却辊外；静环的第一端与集水腔外壁固定连接，第二端与动环靠近；动环的内侧面与冷却辊外壁固定连接，动环转动配合于静环；静环设有沿冷却辊直径方向的进气通道；进气通道的进气口位于静环的外侧面，出气口位于静环的内侧面；动环与静环之间的间隙构成迷宫通道，迷宫通道与进气通道连通以使迷宫通道内充满空气；还包括第二密封件；动环的内侧面设有凹槽，凹槽内设有与冷却辊外壁固定连接的第二密封件。

进一步地，集水腔与冷却辊之间的缝隙为第一缝隙，静环与冷却辊之间的缝隙为第二缝隙；进气通道的出气口流出的空气，一部分进入第一缝隙、另一部分通过第二缝隙进入所述迷宫通道。

进一步地，静环的第二端设有数个环形第一凸起与数个环形第二凹槽，动环与静环相对的一端设有数个环形第一凹槽与数个环形第二凸起；动环分别通过第一凹槽与第一凸起相适配、第二凸起与第二凹槽相适配而转动配合于静环。

进一步地，第一密封件分别通过第一凹槽与第一凸起相适配、第二凸起与第二凹槽相适配构成所述迷宫通道。

进一步地，第一凹槽通过第一凸起由内向外构成第一腔体与第二腔体，其中第一腔体的体积大于第二腔体的体积。