[实用新型]一种鸡蛋打码装置

说明书

本实用新型公开了一种鸡蛋打码装置，包括机架、设于机架上用于水平输送的传送带及设于机架上的喷码机构；喷码机构包括第一门型支架、喷码器及第一控制器，第一门型支架包括对称设置于传送带两侧的第一立柱和第二立柱以及连接于第一立柱顶端和第二立柱顶端的第一横梁，喷码器安装于第一横梁下端面，喷码器的喷头朝向传送带，第一控制器固定于第一横梁上端面；第一横梁朝向传送带输入端一侧的侧壁上安装有光电感应器；传送带外侧等间距装设有若干个鸡蛋固定定位机构。本实用新型通过鸡蛋固定定位机构使鸡蛋稳固放置于传送带上，且保证了喷头打码时喷印距离一致，解决了因喷码距离不一致造成的喷码模糊、待喷码鸡蛋易粉碎等问题，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及鸡蛋打码设备技术领域，具体涉及一种鸡蛋打码装置。

背景技术

现有技术中对鸡蛋进行打码时，通常将打码机固定于龙门架上，并且通过驱动装置驱动喷头，龙门架下端设有传送带，当一排多个鸡蛋在传送带上传送时，喷头通过驱动装置，依次对鸡蛋进行打码，这种喷码方式相对传统手工打码方式，其效率更高，可进行大量蛋品打码操作。但是，上述打码装置还存在以下问题：1、由于鸡蛋外壳比较脆弱，当喷头下压时，由于每个鸡蛋在大小上存在不一，导致喷头打码时喷印距离不一，距离鸡蛋太远会造成喷码模糊，有些甚至不能够识别，需要人工进行修复，距离鸡蛋太贴近鸡蛋又会碰坏鸡蛋，不能适应喷印对象的高度变化要求，适用范围小；2、鸡蛋在传送带上不方便固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种鸡蛋打码装置，通过鸡蛋固定定位机构使待喷码鸡蛋稳固放置于传送带上，且保证了喷头打码时喷印距离一致，解决了因喷码距离不一致造成的喷码模糊、待喷码鸡蛋易粉碎等问题，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种鸡蛋打码装置，包括机架、设于所述机架上用于水平输送的传送带及设于所述机架上的喷码机构；

所述喷码机构包括第一门型支架、喷码器及第一控制器，所述第一门型支架包括对称设置于所述传送带两侧的第一立柱和第二立柱以及连接于第一立柱顶端和第二立柱顶端的第一横梁，所述喷码器安装于所述第一横梁下端面，所述喷码器的喷头朝向所述传送带，所述第一控制器固定于所述第一横梁上端面；所述第一横梁朝向所述传送带输入端一侧的侧壁上安装有光电感应器；所述第一控制器分别与所述光电感应器、所述喷码器控制连接；

所述传送带外侧等间距装设有若干个鸡蛋固定定位机构；所述鸡蛋固定定位机构包括固定座和蛋模；所述固定座固定于所述传送带上；

所述蛋模包括上托板和下托板；所述下托板底部通过升降机构固定于所述固定座上，所述下托板的上端面开设有蛋窝A，所述蛋窝A内底壁设置有重量传感器，所述蛋窝A的直径大于待打码鸡蛋的宽度，所述蛋窝A的深度为待打码鸡蛋高度的0.55～0.6倍；所述上托板通过旋转驱动机构固定于所述固定座上，所述上托板的下端面开设有蛋窝B，所述蛋窝B的开口端设置有到位感应器；所述上托板通过旋转驱动机构水平旋转，所述上托板在所述旋转驱动机构的驱动下旋转至所述下托板正上方或所述下托板的侧方；所述上托板位于所述下托板正上方时，所述蛋窝B的中心轴线与所述蛋窝A的中心轴线相互重合；

所述鸡蛋固定定位机构还包括第二控制器，所述第二控制器分别与所述升降机构、所述旋转驱动机构、所述重量传感器、所述到位感应器控制连接。

通过采用上述技术方案，待喷码鸡蛋放置于蛋窝A内，通过鸡蛋固定定位机构使待喷码鸡蛋稳固放置于传送带上，且通过鸡蛋固定定位机构调整待喷码鸡蛋顶部与喷码器的喷头之间的垂直距离，使传送带上每个鸡蛋固定定位机构中放置的喷码鸡蛋的顶部位于同一水平面，保证了喷头打码时喷印距离一致，解决了因喷码距离不一致造成的喷码模糊、待喷码鸡蛋易粉碎等问题，适用范围广。

上述的一种鸡蛋打码装置，其中，所述蛋窝A内设置有四个弧形橡胶垫，四个所述弧形橡胶垫以蛋窝A的中心轴线为轴心对称设置，所述弧形橡胶垫背离所述蛋窝A的中心轴线一侧的侧壁与所述蛋窝A的内侧壁通过弹簧连接。