[实用新型]一种新型的极耳冲切装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的极耳冲切装置，包括有推送模组、平切模组、圆角切模组，平切模组包括有第一座体、以及设置于第一座体处的上平切气缸、上平切刀、下平切气缸、下平切刀；圆角切模组包括有第二座体、以及设置于第二座体处的上冲切气缸、上圆角切模、下冲切气缸、下圆角切模；推送模组包括有推送气缸，推送气缸推动第一座体，从而带动平切模组平移至圆角切模组处。本实用新型能够对极耳冲切出平切端和圆角端，可生产出完整的极耳成品，有效地提升了极耳的生产效率，同时还能避免出现个别极耳被遗漏而未经过冲切的情况。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极耳的加工技术领域，特别涉及一种新型的极耳冲切装置。

背景技术

在现有技术中，冲切后的极耳的切口处呈直角状，容易刺破绝缘胶纸和隔膜。为了避免上述情况的出现，需对极耳一端进行圆角冲切，使其切口处呈圆角状，从而避免出现极耳刺破绝缘胶纸和隔膜。现有的方式是先成批对极耳一端进行圆角冲切，再将这一批完成圆角冲切的极耳移送至其它工位处进行平切。由于是采用批量处理的方式，容易出现个别极耳被遗漏的情况，从而出现有的极耳仅进行圆角冲切而未进行平切的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的极耳冲切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的极耳冲切装置，包括有推送模组、平切模组、圆角切模组，所述平切模组包括有第一座体、以及设置于所述第一座体处的上平切气缸、上平切刀、下平切气缸、下平切刀，所述上平切气缸设于所述下平切气缸的上侧，所述上平切气缸与所述下平切气缸分别带动所述上平切刀、所述下平切刀进行相向移动；所述圆角切模组包括有第二座体、以及设置于所述第二座体处的上冲切气缸、上圆角切模、下冲切气缸、下圆角切模，待冲切的极耳放置于所述下圆角切模，所述上冲切气缸设于所述下冲切气缸的上侧，所述上冲切气缸与所述下冲切气缸分别带动所述上圆角切模、所述下圆角切模进行相向移动；

所述推送模组包括有推送气缸，所述第一座体与所述推送气缸的伸缩杆相连接，所述第一座体下方设有滑轨和滑块，所述推送气缸推动所述第一座体，从而带动所述平切模组平移至所述圆角切模组处。

进一步阐述，所述下圆角切模包括有楔形平台，所述楔形平台的平面处开有用于放置极耳的中间槽，所述楔形平台设有用于压紧极耳的压板，所述压板的下表面设有一道弹性带，在压板压紧极耳时，所述弹性带与极耳相接触。

进一步阐述，所述楔形平台的一端为尖楔状，所述楔形平台的一端设有外凸圆角砧板，所述外凸圆角砧板于所述中间槽处凸出；所述上圆角切模设有与所述外凸圆角砧板相配合的内凹圆角切刃。

进一步阐述，所述第二座体的一侧设有缓冲胶块，所述缓冲胶块设于所述第一座体与所述第二座体之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够对极耳冲切出平切端和圆角端，可生产出完整的极耳成品，有效地提升了极耳的生产效率，同时还能避免出现个别极耳被遗漏而未经过冲切的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为上圆角切模与下圆角切模的结构示意图。

图4为上圆角切模与下圆角切模的结构示意图。

图5为最终完成冲切的极耳的结构示意图。

附图标号：10、推送模组；11、推送气缸；12、滑轨；13、滑块；20、平切模组；21、第一座体；22、上平切气缸；23、上平切刀；24、下平切气缸；25、下平切刀；30、圆角切模组；31、第二座体；311、缓冲胶块；32、上冲切气缸；33、上圆角切模；331、内凹圆角切刃；34、下冲切气缸；35、下圆角切模；351、楔形平台；352、中间槽；353、外凸圆角砧板；36、压板；361、弹性带。