[实用新型]一种稀土溶解罐

说明书

本实用新型公开了一种稀土溶解罐，包括主罐、辅罐及溶剂管网；主罐包括大罐体、旋转轴、搅拌浆；辅罐包括与大罐体上端侧壁连通的小罐体、研磨机构、驱动系统，研磨机构包括上磨盘、下磨盘、以及安装在上磨盘顶端的原料斗，上磨盘与下磨盘之间设有间隙，上磨盘包括转盘体，转盘体的底部中心设有盲孔作为安装孔，转盘体设置贯通的偏心孔作为进料孔；溶剂管网包括主管、支管I、支管II，支管I的出口与原料斗入口相通、支管II的出口与大罐体顶部相通。本实用新型结合研磨成浆与搅拌混合为溶解过程，将稀土与溶剂混合后碾碎形成浆体，实现均化、混合并初步溶解，再与搅拌器配合进行深度溶解，提高溶解速率，且使得均匀性、溶解度更高。

技术领域

本实用新型属于稀土加工技术领域，具体涉及一种稀土溶解罐。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，稀土矿中稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。湿法冶金方式是稀土矿冶炼最常用的方法，其流程复杂、产品纯度高，该法生产成品应用面广阔，全流程大多处于溶液、溶剂之中，故而稀土溶解是最基础也是最重要部分。

为了达到稀土矿湿法冶金过程的高效，则稀土溶解的效率需要得到有效保证，现有的稀土溶解装置，大多在稀土矿与溶剂混合过程中进行搅拌，以完成溶解，但是这种方式和装置效率低、速度慢、溶解率低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种稀土溶解罐。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稀土溶解罐，包括主罐、辅罐以及溶剂管网；主罐包括大罐体、悬挂于大罐体内的旋转轴、固定安装在旋转轴上的搅拌浆，大罐体的末端设置排料管，排料管上安装控制阀；辅罐包括与大罐体上端侧壁连通的小罐体、置于小罐体内的研磨机构、为研磨机构转动提供动力及其配套结构的驱动系统，研磨机构包括上磨盘、下磨盘、以及安装在上磨盘顶端的原料斗，上磨盘与下磨盘之间设有间隙，上磨盘包括转盘体，转盘体的底部中心设有盲孔作为与驱动系统的电机轴顶端固定相连的安装孔，转盘体设置贯通的偏心孔作为进料孔；溶剂管网包括主管、支管I、支管II，其中主管与外部存储溶剂的容器相连，支管I的出口与原料斗入口相通、支管II的出口与大罐体顶部相通，支管I与支管II上均安装调节阀。

进一步地，转盘体的顶部为下凹的浅槽，原料斗与浅槽的边界固定相连，浅槽的底部槽壁为倾斜，其从浅槽的外沿至进料孔为向下倾斜。

进一步地，上磨盘的侧壁上安装一组向下弯折的导杆，导杆的末端安装刮板，刮板的底部与小罐体底部相抵、刮板两侧边分别与下磨盘侧壁及小罐体侧壁相抵。

进一步地，小罐体与大罐体相接处为向下倾斜的滑道，该滑道为从下磨盘靠近大罐体的边侧底部到大罐体侧壁向下倾斜的扇面结构。

进一步地，搅拌浆采用锚式或框式或螺杆式或螺带式搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型结合研磨成浆与搅拌混合作为溶解过程，将稀土原料与溶剂混合后进行碾碎使之形成浆体，实现初步均化、混合并初步溶解，再与搅拌器配合进行深度溶解，提高溶解速率，同时使得均匀性、溶解度更高。

(2)本实用新型还包括刮板、上磨盘顶部的倾斜式浅槽、小罐体与大罐体相接处倾斜式的滑道，使得溶解过程更加顺畅且高效。

(3)本实用新型采用锚式或框式或螺杆式或螺带式的搅拌桨，其搅拌范围广且结构简单，对粘度大、处理量大的物料溶解效率高，可减少挂壁产生。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视结构示意图。