[实用新型]一种藤椅生产专用半自动管材切割开料系统

说明书

本技术公开一种藤椅生产专用半自动管材切割开料系统，包括有切割机和夹管装置，夹管装置包括有底座和上夹板，底座上表面和上夹板下表面上都成型有管材模具凹槽，在管材模具凹槽的末端成型有定位阶梯，上夹板上方设置有可向下伸缩的伸缩器，在底座上树立有导柱，上夹板穿接在导柱上形成上下导滑升降配合，在底座的前方设置有滑动压板，滑动压板安装在纵向气缸的纵向活塞杆上，切割机包括有摆动板、电机、锯盘、横向气动缸、滑动调节块和锁紧螺丝，电机安装在摆动板前部，锯盘安装在电机主轴上，横向气动缸的缸体末端铰接在滑动调节块上，滑动调节块滑配在纵向滑槽上，滑动调节块上设置锁紧螺丝，横向气动缸的横向活塞杆与摆动板铰接。

技术领域：

本实用新型涉及一种藤椅生产专用半自动管材切割开料系统。

背景技术：

在藤椅生产行业中，藤椅生产过程的第一步是要对各类管材进行切割开料，即根据藤椅各部位管材长度要求进行管材切割开料，得到藤椅组成部位不同长度的管材，然后对管材进行焊接接驳，传统的开料方式是完全依靠人工进行手工切割开料，这种开料方式效率非常低，而且得到的管材尺寸要求的管材长度一致性较差，废品率较高，工人劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可辅助切割开料，降低劳动强度，提高整批同样尺寸管材的长度一致性的藤椅生产专用半自动管材切割开料系统。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种藤椅生产专用半自动管材切割开料系统，包括有切割机和夹管装置，夹管装置包括有底座和上夹板，底座上表面和上夹板下表面上都成型有管材模具凹槽，在管材模具凹槽的末端成型有定位阶梯，上夹板上方设置有可向下伸缩的伸缩器，在底座上树立有导柱，上夹板穿接在导柱上形成上下导滑升降配合，在底座的前方设置有滑动压板，滑动压板安装在纵向气缸的纵向活塞杆上，切割机包括有摆动板、电机、锯盘、横向气动缸、滑动调节块和锁紧螺丝，电机安装在摆动板前部，锯盘安装在电机主轴上，横向气动缸的缸体末端铰接在滑动调节块上，滑动调节块滑配在纵向滑槽上，滑动调节块上设置锁紧螺丝，横向气动缸的横向活塞杆与摆动板铰接。

在底座上成型有底座滑槽，滑动压板滑配在底座滑槽上，在底座的两侧设置有导滑行程杆，导滑行程杆穿过滑动压板形成滑配，在导滑行程杆的穿出端上旋装有螺母。

底座由两部分构成，底座的末端设置有末端凸台，在末端凸台前方设置有前方凸台，末端凸台和前方凸台上都成型有管材模具凹槽，末端凸台的管材模具凹槽内成型有定位阶梯，末端凸台和前方凸台上都树立有导柱，导柱穿接滑配上夹板。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：利用底座上的管材模具凹槽定位和夹紧管材，结合滑动压板的压紧辅助，气动控制锯盘切割管材，本系统切割所得的同一尺寸规格管材的长度一致性非常好，基本不存在废品，实现半自动化生产，降低工人劳动强度，生产效率得到进一步提升。

附图说明：

图1是本实用新型藤椅生产专用半自动管材切割开料系统的立体结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。