[实用新型]降水井混凝土浇注加固组件

说明书

本实用新型提供了一种降水井混凝土浇注加固组件，包括底板、嵌入板和设置在嵌入板上的限位件；其中，底板上设有通孔，嵌入板的一侧边与通孔内壁转动连接，且嵌入板具有封盖住通孔的闭合状态，还具有板面相对于底板的板面倾斜或者垂直的开启状态。使用时，将底板套置在降水井上，并将限位件与降水井的井口连接，之后对井外部分进行混凝土浇筑；浇筑完成后将井口切削掉，将嵌入板转换为闭合状态并向嵌入板上方填入混凝土即可完成混凝土浇筑，与现有技术相比，本实用新型提供的降水井混凝土浇注加固组件能够同时进行两轮不同标高的混凝土浇筑工序，加快了浇筑效率。

技术领域

本实用新型属于混凝土浇注工艺领域，更具体地说，是涉及一种降水井混凝土浇注加固组件。

背景技术

建筑领域中，若要进行多次混凝土浇注，若要使相邻的浇注平面之间连接密实，常常会在两个相邻的浇注平面之间插入一片钢板，待混凝土浇注并凝固后，两层混凝土浇注平面侧边贴合，钢板起到阶段渗水通道的止水作用。

在对降水井进行封井浇注时，需要向井内填充混凝土，并将位于基础板底之上的井口削除；或者对井外的地面上进行混凝土浇注，使浇注后的混凝土淹没井口。

若采用一次成型的混凝土浇注手法，则需将混凝土浇注标高定在降水井的井口顶端之上(也就是令混凝土淹没降水井)，从而使井内和井外的混凝土一次成型；但在降水井井口高度较高时会大量耗费混凝土，提高了地基，并且浇注后的混凝土强度不高。

若采用两次成型的混凝土浇注手法，将第一次混凝土浇注的浇注标高定在地面上，向降水井内浇注混凝土至地面；之后对井口削除、在井口处铺设钢板，之后将第二次的浇注标高定在略微高于地面的位置，并向地面和钢板上浇注混凝土，即可淹没井口；采用此手法虽然可以避免前述一次成型的手法所造成的问题，但由于需要在第一次浇注完成后才能开始第二次浇注(不然第二次浇注的混凝土将会直接封盖在第一次混凝土浇注所形成的浇注平面上，导致钢板无法插入其中)，也就是说两次混凝土浇注无法同时进行，导致浇注混凝土的成型时间延长，降低了混凝土浇注的工作效率，影响了现场工作人员的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降水井混凝土浇注加固组件，旨在解决现有技术中对降水井处进行混凝土浇注时，混凝土浇注效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种降水井混凝土浇注加固组件，包括：

底板，表面设有用于套置在降水井上的通孔；

嵌入板，一侧边与所述通孔的内壁连接，所述嵌入板具有绕该连接侧边摆动至封盖所述通孔的闭合状态，还具有绕该连接侧边摆动至板面相对于所述底板的板面倾斜或垂直的开启状态；

限位件，设置在所述嵌入板上；

其中，在所述底板用于套置在所述降水井上时，所述嵌入板处于所述开启状态，且用于与所述降水井外壁抵接，所述限位件用于与所述降水井的井口连接。

作为本申请另一实施例，所述嵌入板包括至少两个拼接板，每个所述拼接板的一侧边分别与所述通孔的内壁一体连接，每个所述拼接板均可绕该连接侧边摆动，且每个所述拼接板上均设有所述限位件；至少两个所述拼接板嵌入所述通孔后，相邻的所述拼接板相互抵接并用于封堵所述通孔。

作为本申请另一实施例，所述通孔为圆孔，所述拼接板为扇形板，所述拼接板与所述底板的连接侧边为所述扇形板的弧形边。

作为本申请另一实施例，所述通孔为方孔，所述拼接板设为四个，且每个所述拼接板均为三角形板，所述三角形板的连接侧边为底边。

作为本申请另一实施例，所述限位件包括吊绳和挂钩；其中，所述吊绳的一端与所述拼接板连接，所述吊绳的另一端连接所述挂钩；在所述拼接板用于与所述降水井外壁抵接时，所述挂钩用于与所述降水井的井口卡接。