[实用新型]一种改进型针织面料平幅连续生产制软机

说明书

本实用新型涉及改进型制软机设备技术领域，提供了一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，包括制软装置，制软装置内连接有同一个布料，制软装置包括制软箱，制软箱上顺着布料移动的方向依次设置有进料口、多个交替设置的第一主动辊和第一被动辊以及出料口，制软箱的底部设置有液槽，液槽中盛放有软油。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的布料在制软工序中会出现软油分布不均，制软效率低，占用空间大以及软油浪费的问题，本实用新型通过简单的结构组合，通过添加超声波提高软油的渗透效果，继而提高制软效率，同时对软油进行过滤，循环使用，节省能源，还能减少制软箱的占地面积，更方便适用。

技术领域

本实用新型涉及改进型制软机设备技术领域，具体涉及一种改进型针织面料平幅连续生产制软机。

背景技术

纺织业是我国的传统行业之一，具有较重要的经济地位，纯棉针织布因其质地柔软、透气性以及吸湿性能较好而得到广泛的喜爱，因要满足市场需求，经过染色以及固色后的纯棉织布一般失去了较好的柔软性能，因此在后处理过程中还需要对其进行软化。

现有针织面料添加软油，主要采取绳状间断式染缸内添加方式，采用该类方法对布料制软时会存在以下问题：

1、软油在布面很难分布均匀，造成生产出的面料品质参差不齐。

2、布料制软的时间较长，通常需要很大的制软箱来储存更多的布料，制软效率低，占地面积大，不便于实施。

3、布料在进过制软工序后，布料上会粘上很多的软油，一方面影响产品质量，同时也会造成浪费。

4、制软面料出缸后，剩余整缸软油余液由于含有过多的杂质需要完全排放掉，造成巨大浪费，给企业生产带来极大的困难。

5、布料采用绳状的方式输送，容易造成制软不均匀以及出现皱褶的问题。

为此，我们提出一种针织面料平幅连续生产制软机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的布料在制软工序中会出现软油分布不均，制软效率低，占用空间大以及软油浪费的问题，本实用新型通过简单的结构组合，通过添加超声波提高软油的渗透效果，继而提高制软效率，使布料上的软油更加的均匀，同时对软油进行过滤，循环使用，节省能源，同时还能挤压掉布料中多余的软油，进一步提高布料的质量，减少浪费，还能减少制软箱的占地面积，更方便适用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，包括制软装置，制软装置内连接有同一个布料，所述制软装置包括制软箱，制软箱上顺着布料移动的方向依次设置有进料口、多个交替设置的第一主动辊和第一被动辊以及出料口，制软箱的底部设置有液槽，液槽中盛放有软油，且多个第一被动辊均位于液槽中，液槽内设置有多个平行设置的超声波；

所述制软箱的后侧壁上插接有多个进液管，进液管延伸至制软箱内的一端连接有喷头，多个进液管的另一端连接在同一个液泵上，液泵通过支架连接在地面上，液泵的进液口连接在沉淀箱上，沉淀箱贯通连接在制软箱的下端；

所述制软箱的后侧壁上连接有第一电机，第一电机的驱动轴连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有多个第二带轮，第二带轮与第一主动辊相互连接。

进一步的，所述制软箱内设置有加热器。

进一步的，所述进料口与第一主动辊之间设置有第一速度补偿器，第一速度补偿器包括两个转辊，两个转辊连接在同一个转盘上，且两个转辊相对转盘的圆心呈中心对称分布，布料呈S型绕过两个转辊。