[实用新型]自动精确定位的铝合金模板冲孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动精确定位的铝合金模板冲孔机，它包括定位层、工作层和冲孔层共同连接成的三层结构支架；定位层下表面和冲孔层上表面的边缘处均开设有T形凹槽；定位层下表面连接有第一传动机构和定位装置；工作层用来夹持工件；冲孔层上表面连接有第二传动机构，其上方连接有冲孔装置；冲孔装置与定位装置相互配合。该装置采用可移动的激光灯照射工件表面，为操作人员提供可视化的快速定位，继而通过激光测距仪和控制器配合，使冲孔设备自动对准激光灯照射位置进行冲孔，并且增设了压紧装置，解决了现有技术定位困难，效率低下，定位误差较大，容易损伤工件的问题，具有定位快捷，误差极小，操作便捷高效，不会使工件产生形变的特点。

技术领域

本实用新型属于铝模板冲孔技术领域，具体涉及一种自动精确定位的铝合金模板冲孔机。

背景技术

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板生产过程中需要进行打孔操作，打孔常常采用冲孔机，现有的冲孔机多由人工进行操作，步骤复杂，效率低下；一些自动化的冲孔设备，也需要首先由人工来将冲孔位置进行找准，定位效率低，且没有辅助定位的设计，往往定位误差较大；冲孔时也没有设计压紧装置，工件可能因受力产生形变或位移，从而影响工件的品质。

终上所述，设计一种自动精确定位的铝合金模板冲孔机，来快速准确地找准冲孔位置，并且防止工件在冲孔时发生形变或移位，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动精确定位的铝合金模板冲孔机，该装置采用可移动的激光灯照射工件表面，为操作人员提供可视化的快速定位，继而通过激光测距仪和控制器配合，使冲孔设备自动对准激光灯照射位置进行冲孔，并且增设了压紧装置，解决了现有技术定位困难，效率低下，定位误差较大，容易损伤工件的问题，具有定位快捷，误差极小，操作便捷高效，不会使工件产生形变的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动精确定位的铝合金模板冲孔机，它包括支架，支架从上至下分别设置相互平行的定位层、工作层和冲孔层，共同连接成三层矩形框架结构；定位层下表面和冲孔层上表面的边缘处均开设有两条相互垂直的条形凹槽，凹槽断面呈倒T形；定位层下表面连接有第一传动机构，第一传动机构下方连接有定位装置；工作层为中空的矩形框架结构，铝合金模板夹持在工作层内进行限位；冲孔层上表面连接有第二传动机构，第二传动机构上方连接有冲孔装置；冲孔装置与定位装置相互配合。

所述第一传动机构包括第一气缸和第二气缸；第一气缸和第二气缸上表面均设置有T形的台阶，分别与定位层下表面的两条T形凹槽滑动配合；第一气缸和第二气缸的伸缩杆方向相互垂直。

所述第一传动机构还包括第一电动推杆，第一电动推杆与第一气缸以及第二气缸的伸缩杆连接；第一电动推杆的推杆竖直朝下。

所述定位装置包括连接在第一电动推杆下方的激光灯，光线方向竖直向下。

所述定位装置还包括刻度尺和指针；刻度尺为两条，分别设置在第一气缸和第二气缸一侧的定位层侧表面；两个指针分别连接在第一气缸和第二气缸上表面，与刻度尺配合。

所述第二传动机构包括第三气缸和第四气缸；第三气缸和第四气缸下表面均设置有T形的台阶，分别与冲孔层上表面的两条T形凹槽滑动配合；第一气缸和第二气缸的伸缩杆方向相互垂直。

所述第二传动机构还包括第二电动推杆，第二电动推杆与第三气缸以及第四气缸的伸缩杆连接；第二电动推杆的推杆竖直朝上。

所述冲孔装置包括第三电动推杆，第三电动推杆连接在第二电动推杆的推杆一端；第三电动推杆的推杆一端连接有冲孔头。