[实用新型]一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头

说明书

本实用新型公开了一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，包括连接高压输送管道的输送筒，还包括搅拌筒，所述搅拌筒垂直于输送筒设置，搅拌筒出料端安装蜂窝模具，所述搅拌筒内延其长度方向设置有搅拌轴，搅拌轴外连接动力装置，搅拌轴上设置有搅拌叶片。本实用新型所述的直角碳化硅蜂窝专用挤出机头装置结构简单，碳化硅泥料经长螺旋高压送料，由直角搅拌筒进行再次混合搅拌，将近搅拌轴处泥料与远搅拌轴处泥料进行充分混合，使得经长时间螺旋搅拌的软料与筒内边缘处泥料中和，解决了成品中心易产生粗筋、烧制过程中造成炸膛的问题。

技术领域

本实用新型属于碳化硅制品挤出设备技术领域，具体涉及一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头。

背景技术

碳化硅蜂窝制品由于其强度高、耐高温、耐腐蚀、高比表面积等优点被广泛应用于催化剂载体、过滤材料、蓄热体等领域。现有的碳化硅蜂窝制备多采用挤压成型法和热压铸成法，其中挤压成形法是泥料在挤压机中受压自挤压机出口处的模具挤出，得到蜂窝状成品。但在实际操作过程中，碳化硅蜂窝在挤出时因为其内部具有较多孔洞、挤出成品泥料软，在重力作用下，蜂窝结构的芯部常常发生塌陷，导致挤出成品在后续的烧制工艺中出现炸膛现象，影响成品率。

根据碳化硅蜂窝制品的特性并对现有设备的生产方式进行研究，发现现有设备生产坯料时，坯料直接由高压搅拌轴进行输送挤压至模具处，但由于螺旋输送轴的特性，螺旋搅拌轴处的泥料由于长时间受到搅拌，其泥料相对质软，远离螺旋搅拌轴处的泥料相对质硬，这样经模具挤压成形时，坯料的外壳部分相对较硬，但坯料芯部的泥料由于是由螺旋搅拌轴处的泥料挤压成形，其质软，因而极易发生坍陷。结合上述启示，如何设计一套设备可有效保证挤出机模具处泥料的混合均匀度是提高碳化硅蜂窝成品率的关键。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，装置结构简单，碳化硅泥料经长螺旋高压送料，由直角搅拌筒进行再次混合搅拌，将近搅拌轴处泥料与远搅拌轴处泥料进行充分混合，使得经长时间螺旋搅拌的软料与筒内边缘处泥料中和，解决了成品中心易产生粗筋、烧制过程中造成炸膛的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，包括连接高压输送管道的输送筒，还包括搅拌筒，所述搅拌筒垂直于输送筒设置，搅拌筒出料端安装蜂窝模具，所述搅拌筒内延其长度方向设置有搅拌轴，搅拌轴外连接动力装置，搅拌轴上设置有搅拌叶片。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌筒竖直设置。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌叶片在搅拌轴上具有多组，每组搅拌叶片内搅拌叶具有至少一个。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌叶片为直叶搅拌叶片。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌轴上设置有搅拌环，搅拌环上开设有延其厚度方向设置的出泥槽，所述出泥槽将搅拌环分割为搅拌叶片，相邻出泥槽之间的搅拌环部即为搅拌叶。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌环直径不小于输送筒内螺旋叶片的外径。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述出泥槽的延伸方向与搅拌轴长度方向平行。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述出泥槽相对于搅拌轴的长度方向倾斜设置。

作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌筒开设进料口并与输送筒出料口之间通过法兰对接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：