[实用新型]一种硫酸尾气与废气联合制酸的装置

说明书

本实用新型涉及一种硫酸尾气与废气联合制酸的装置，包括硫酸尾气进料管、焚烧炉、余热锅炉和制酸系统，所述硫酸尾气进料管连接焚烧炉，所述焚烧炉连接余热锅炉，所述余热锅炉连接制酸系统；所述硫酸尾气进料管上沿着气体的流动方向依次设置有空气进料管和氧检测仪；所述废气焚烧炉连接有硫化氢进料管。本实用新型通过混合制酸可以将硫酸尾气进行循环利用制酸，区别于传统的喷淋吸收工艺，在环保和安全上更具有优势；同时硫酸尾气与硫化氢混合燃烧，可以稳定硫化氢燃烧后二氧化硫气体浓度，利于后续转化反应，系统生产更趋于稳定。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地说涉及一种硫酸尾气与废气联合制酸的装置。

背景技术

当前阶段，硫酸制造工艺中硫酸尾气的处理最主要的工艺采用碱喷淋法、双氧水喷淋法、氨水喷淋法等。主要在发生酸碱中和反应或氧化，在处理硫酸尾气的同时，再生成一种新物质，且所用原料为危化品居多，增加了安全风险。在喷淋过程中尾气浓度受到多方面因素影响，不利于环保控制。

硫酸尾气，其组分为二氧化硫、三氧化硫、氮气和硫酸雾，如单独将其返回系统制酸，由于其他组分不能燃烧，且其它组分不能燃烧，且二氧化硫的含量较于正常制酸工艺过于偏低，无法达到转化要求，因此硫酸尾气在正常处理过程中使用碱喷淋、氨水喷淋或双氧水喷淋的方式较多。因使用喷淋的方式采用原料均为危化品，增加了处理风险。

而现有技术中单独焚烧硫化氢制酸，由于硫化氢浓度的波动导致焚烧炉内硫化氢与空气的比例存在波动，硫化氢在完全燃烧和不完全燃烧的情况下，容易产生升华硫堵塞系统。同时由于硫化氢波动所带来的气体浓度波动会影响后续转化。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种硫酸尾气与废气联合制酸的装置。通过混合制酸可以将硫酸尾气进行循环利用制酸，区别于传统的喷淋吸收工艺，在环保和安全上更具有优势；同时硫酸尾气与硫化氢混合燃烧，可以稳定硫化氢燃烧后二氧化硫气体浓度，利于后续转化反应，系统生产更趋于稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硫酸尾气与废气联合制酸的装置，包括硫酸尾气进料管、焚烧炉、余热锅炉和制酸系统，所述硫酸尾气进料管连接焚烧炉，所述焚烧炉连接余热锅炉，所述余热锅炉连接制酸系统；所述硫酸尾气进料管上沿着气体的流动方向依次设置有空气进料管和氧检测仪；所述焚烧炉连接有硫化氢进料管。

进一步地，所述硫酸尾气进料管上设置有风机。

进一步地，所述空气进料管上设置有阀门。

进一步地，所述硫酸尾气进料管连接有洗涤器。

进一步地，所述洗涤器连接有碱液进料管和循环管，所述循环管上连接有循环泵。

进一步地，所述循环管连接有喷淋喷头。

进一步地，所述循环管上设置有阀门，所述硫酸尾气进料管上设置有阀门。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过混合制酸可以将硫酸尾气进行循环利用制酸，区别于传统的喷淋吸收工艺，在环保和安全上更具有优势；同时硫酸尾气与硫化氢混合燃烧，可以稳定硫化氢燃烧后二氧化硫气体浓度，利于后续转化反应，系统生产更趋于稳定。

二、现有技术中单独焚烧硫化氢制酸的过程中，由于硫化氢的浓度存在波动，在量过大时可通过阀门进行控制，量偏少时则无法调节，会导致燃烧后的二氧化硫气体浓度存在一定波动。因硫酸尾气内含有二氧化硫气体，可在硫化氢量不足时对二氧化硫进行一定补充，达到稳定的目的。