[实用新型]一种蒸发盘管及其制作设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸发盘管及其制作设备，蒸发盘管包括长椭段和圆形段，所述长椭段的横截面上下两端为弧形，左右两端为直线形；所述圆形段与所述长椭段交替设置；长椭形的盘管宽度要小于O型或D型的盘管，为填充在制冷柜内箱与外箱之间的发泡层提供了充足的填充宽度空间，从而大大提高了保温性能，降低设备能耗；制作设备包括依次设置的基材部、成型部和用于收集成型后蒸发盘管的收集部，所述基材部包括基材台，所述基材台的中央设有转轴，所述转轴上安装有绕转轴轴线转动的基材圆盘，所述基材圆盘上设有横截面为圆形的蒸发盘管基材；制作设备大大提高了蒸发盘管的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种蒸发盘管及其制作设备。

背景技术

蒸发盘管是制冷设备中用于蒸发液态制冷剂的管子；现有技术中，已具有横截面为O型和D型的蒸发盘管，由于蒸发盘管需要与箱体直接接触，相比与O型蒸发盘管来说，D型蒸发盘管扩大了与箱体的接触面积，提高了换热效率和制冷效果；但是，由于制冷柜内箱和外箱之间的间距为一定的，不论D型还是O型蒸发盘管，其宽度都较宽，这使得填充在制冷柜内箱与外箱之间的发泡层较薄，从而影响了保温性能，使得能耗变高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种蒸发盘管，长椭形的盘管宽度要小于O型或D型的盘管，为填充在制冷柜内箱与外箱之间的发泡层提供了充足的填充宽度空间，从而大大提高了保温性能，降低设备能耗；圆形段设置在需要弯折处，避免蒸发盘管过度弯折变形而引起压力损耗；

本实用新型还提供了用于制作上述蒸发盘管的制作设备，提高了蒸发盘管的成型效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种蒸发盘管，包括长椭段和圆形段，所述长椭段的横截面上下两端为弧形，左右两端为直线形；所述圆形段与所述长椭段交替设置。

一种上述蒸发盘管的制作设备，包括依次设置的基材部、成型部和用于收集成型后蒸发盘管的收集部，所述基材部包括基材台，所述基材台的中央设有转轴，所述转轴上安装有绕转轴轴线转动的基材圆盘，所述基材圆盘上设有横截面为圆形的蒸发盘管基材；

所述成型部包括成型台，所述成型台上设有矫直气缸和成型气缸，所述矫直气缸的活动端连接有矫直压块，所述成型气缸的活动端连接有成型压块，所述成型台上还设有与所述矫直压块相配合的矫直挡块和与所述成型压块相配合的成型挡块；

矫直压块上设有第一矫直孔，矫直挡块上设有与所述第一矫直孔相配合的第二矫直孔，所述第一矫直孔和第二矫直孔配合形成横截面与所述蒸发盘管基材横截面相配合的圆形；

成型压块上设有第一成型孔，成型挡块上设有与所述第一成型孔相配合的第二成型孔，所述第一成型孔和第二成型孔配合形成横截面与所述长椭段的横截面相配合的长椭形。

优选地，所述收集部包括底座和升降板，所述底座为矩形板状结构，底座的两个对角上均设有电缸，底座另外两个对角上设有伸缩杆，所述电缸的活动端和伸缩杆的上端均与所述升降板的底部连接；

所述升降板的中央设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有轴承，所述轴承内圈过盈连接有贯穿于升降板上下两侧的收集转轴，所述收集转轴的底端连接有被动齿轮，收集转轴的顶端连接有收集转盘，所述收集转盘上可拆卸连接有若干用于盘绕成型蒸发盘管的边柱；

所述升降板底部设有电机支座，所述电机支座上设有电机，所述电机的转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合。

优选地，所述边柱设有四根，四根边柱形成正方形框架结构。

优选地，所述收集转盘为正方形板状结构，且收集转盘的每个边上均设有刻度尺。

本实用新型至少包括如下有益效果：