[实用新型]一种玻璃水切缺口快速检测装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃水切缺口快速检测装置，包括位于左侧的第一检测平台和位于右侧的第二检测平台，第一检测平台上滑动设有检测块，检测块上设有检测缺口，第二检测平台上设有玻璃放置箱、第一推板和第一推动气缸，玻璃放置箱的顶端设有放置口，玻璃放置箱的左、右两侧壁上均设有通过口，第一推板的厚度不大于待检测玻璃的厚度，第一推板的滑动方向与检测块的滑动方向平行，第一推动气缸连接在第一推板的右侧壁上。本实用新型提供了一种检测玻璃水切缺口形状、尺寸大小的专用工装，可以按照要求的上下公差快速检测玻璃水切缺口是否合格，提高了检测效率和检测准确率，检测速度快，节省了时间和人力。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃水切缺口快速检测装置。

背景技术

在玻璃的加工过程中，通常需要在玻璃上切出各种尺寸、形状的缺口，以满足客户异形玻璃的需求。现有的缺口检测方法通常为人工利用直尺、游标卡尺等测量检测，不但速度慢，效率低，精确率低，误差大，耗费大量的时间和人力，而且对于一些不规则形状的缺口不便测量或者无法测量，产品尺寸不能得到有效控制。因此，亟待一种方便、快速、准确地对玻璃水切缺口进行检测的装置。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃水切缺口快速检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃水切缺口快速检测装置，包括检测平台，所述检测平台包括位于左侧的第一检测平台和位于右侧的第二检测平台，所述第一检测平台的高度低于第二检测平台，所述第一检测平台上滑动设有检测块，所述检测块上设有与待检测玻璃的水切缺口相配合的检测缺口，所述第二检测平台上设有用于放置待检测玻璃的玻璃放置箱、第一推板和第一推动气缸，所述玻璃放置箱的顶端设有放置口，玻璃放置箱的左、右两侧壁上均设有用于待检测玻璃和第一推板通过的通过口，所述第一推板水平滑动连接于玻璃放置箱右侧的第二检测平台上，第一推板的厚度不大于待检测玻璃的厚度，第一推板的滑动方向与检测块的滑动方向平行，所述第一推动气缸连接在第一推板的右侧壁上。

优选地，所述检测块设于滑板上，所述滑板与第一检测平台滑动连接，滑板连接有滑动气缸。

优选地，所述检测缺口设有两个，分别为第一检测缺口和第二检测缺口，所述第一检测缺口与待检测玻璃的水切缺口为上公差时的尺寸相配合，所述第二检测缺口与待检测玻璃的水切缺口为下公差时的尺寸相配合，第一检测缺口、第二检测缺口分别设于检测块的左右两端且缺口方向均朝向检测块外侧；所述滑板上设有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸、第一固定板、翻转U型夹块、连接板、第二固定板，所述翻转气缸固定在滑板上，翻转气缸的伸缩方向与滑板的滑动方向一致，所述第一固定板固定在翻转气缸的活塞杆上，所述翻转U型夹块上设有用于放入检测块的U型槽，所述U型槽的侧壁上设有紧固螺栓，U型槽的底壁与第一固定板通过第一销轴转动连接，U型槽的侧壁通过第二销轴与连接板的一端转动连接，所述连接板的另一端通过第三销轴与第二固定板转动连接，所述第二固定板连接在滑板上。

优选地，所述第二检测平台上滑动设有第二推板，所述第二推板设于检测块与玻璃放置箱之间，第二推板的滑动方向与第一推板的滑动方向垂直，第二推板连接有第二推动气缸，与第二推板相对一侧的第二检测平台上设有第一下料斜板。

优选地，所述第二检测平台上设有容纳腔，所述容纳腔设于检测块、玻璃放置箱、第一下料斜板和第二推板之间的第二检测平台的下方，容纳腔的前侧设有出料口，容纳腔的顶部为敞口，所述敞口处拼接设有两块底板，两块底板分别与容纳腔敞口处左右侧内壁通过合页转动连接，底板的下表面铰接有下料气缸，两个下料气缸的另一端分别铰接在容纳腔内左右侧壁上。

优选地，所述容纳腔底部设有弹性垫，容纳腔的出料口处设有第二下料斜板，容纳腔内后侧滑动设有第三推板，所述第三推板连接有第三推动气缸。

优选地，所述检测块采用铝材质。