[实用新型]适用于耳机外壳制造的电极加工装置

说明书

本实用新型揭示了一种适用于耳机外壳制造的电极加工装置，包括有电极立柱，电极立柱的底部设置有衔接定位凸条，电极立柱的顶部设置有电极成型槽，电极成型槽的两侧设置有介质流道，电极成型槽包括有耳机主体成型槽，耳机主体成型槽的边缘上端分布有外轮廓成型槽。由此，设有独立的衔接定位凸条，可以有效嵌入到电机设备的预设衔接槽内，保证安装稳固。采用复合式的电极成型槽构造，可以保证耳机外壳多层次造型的一体成型。配置有介质流道，保证介质的自由流入与自由导通，确保成型准确。整体构造简单，易于制造和维护，且可以根据耳机的外形来加工不同构造的电极成型槽。

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种适用于耳机外壳制造的电极加工装置，属于电火花加工领域。

背景技术

对于现有的电极设备来说，其需要在两电极(工件和铜公)铜锭电流，在其间充满电介质(如煤油)。当两个电极接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电。由此，通过放电产生的高温、高压，令金属腐蚀。从而，得到所需要的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法完成的型面，且可以对应与硬度较高的导电材料加工。

但是，现有的电极加工装置，对于结构层次繁杂的耳机外壳来说，需要进行多次重复腐蚀加工，导致耳机轮廓出现偏移，产品优良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于耳机外壳制造的电极加工装置。

为了达到上述目的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于耳机外壳制造的电极加工装置，包括有电极立柱，其中：所述电极立柱的底部设置有衔接定位凸条，所述电极立柱的顶部设置有电极成型槽，所述电极成型槽的两侧设置有介质流道，所述电极成型槽包括有耳机主体成型槽，所述耳机主体成型槽的边缘上端分布有外轮廓成型槽。

进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述电极立柱为矩形立柱，所述矩形立柱的边缘设置有倒角，所述矩形立柱的顶部分布有抬升凸起。

更进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述衔接定位凸条为矩形凸条，所述矩形凸条的前端设置有圆弧倒角，所述矩形凸条的宽度为1至2厘米，厚度为1至2厘米。

更进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述矩形凸条的宽度为1.5厘米，厚度为1.5厘米。

更进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述介质流道包括有流道本体，所述流道本体内设置有下陷导通槽，所述下陷导通槽与电极成型槽导通。

更进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述下陷导通槽的横截面为圆弧形。

更进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述耳机主体成型槽、外轮廓成型槽的边缘均分布有圆弧倒角。

再进一步地，上述的适用于耳机外壳制造的电极加工装置，其中，所述电极立柱上设置有标注层。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设有独立的衔接定位凸条，可以有效嵌入到电机设备的预设衔接槽内，保证安装稳固。

2、采用复合式的电极成型槽构造，可以保证耳机外壳多层次造型的一体成型。

3、配置有介质流道，保证介质的自由流入与自由导通，确保成型准确。

4、整体构造简单，易于制造和维护，且可以根据耳机的外形来加工不同构造的电极成型槽。

附图说明

图1是适用于耳机外壳制造的电极加工装置结构示意图。