[实用新型]一种气缸顶料机构有效
| 申请号: | 201922026264.5 | 申请日: | 2019-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN210876967U | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
| 发明(设计)人: | 冯涛;丁永红 | 申请(专利权)人: | 宁波金锻智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D45/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 气缸 机构 | ||
本实用新型实施例提供了一种气缸顶料机构,属于压力机技术领域,用于压力机上,所述压力机包括底座、机架以及下模部;所述机架设置在底座上,且所述下模部设置在机架内,所述下模部包括下模座和位于下模座上的下模板,所述下模板上设置有多个贯通式的顶出槽;所述气缸顶料机构包括:动作缸,所述动作缸位于下模板的下方,所述动作缸设置有多个,多个动作杆之间相互独立,且分别对应多个顶出槽;连接板,所述连接板连接动作缸和下模板;以及顶块,所述顶块设置在动作缸上,并通过动作缸使得顶块相对于顶出槽伸缩动作;其中,所述动作缸具有多种规格,使得顶块动作时具有不同的顶出力。达到同时对多种工件进行针对性顶料的技术效果。
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域,尤其涉及一种气缸顶料机构。
背景技术
目前的压力机多采用上脱模,上脱模的方式配合出料架,便于工件出料。但是对于一些工件由于造型的关系,不适用上脱模的方式,而采用下脱模的方式。
下脱模一般采用一个凸轮轴转动的方式进行顶料,但是凸轮轴转动顶料的方式顶料速度慢,且凸轮轴顶料的方式对下模板各处的顶出力一致,不能在一次冲压多种工件的情况下,对多种不同的工件试加不同力道的顶出力。
所以,现有技术的技术问题在于:顶料机构对上模板各处的顶出力相同,无法同时适应不同工件的顶料工作。
发明内容
本申请实施例提供一种气缸顶料机构,解决了现有技术中顶料机构对上模板各处的顶出力相同,无法同时适应不同工件的顶料工作的技术问题;达到同时对多种工件进行针对性顶料的技术效果。
本申请实施例提供一种气缸顶料机构,用于压力机上,所述压力机包括底座、机架以及下模部;所述机架设置在底座上,且所述下模部设置在机架内,所述下模部包括下模座和位于下模座上的下模板,所述下模板上设置有多个贯通式的顶出槽;所述气缸顶料机构包括:动作缸,所述动作缸位于下模板的下方,所述动作缸设置有多个,多个动作杆之间相互独立,且分别对应多个顶出槽;连接板,所述连接板连接动作缸和下模板;以及顶块,所述顶块设置在动作缸上,所述顶块对应顶出槽,并通过动作缸使得顶块相对于顶出槽伸缩动作;其中,所述动作缸具有多种规格,使得顶块动作时具有不同的顶出力。
作为优选,所述动作缸具体为叠加气缸,通过叠加不同数量的气缸使得动作缸具有不同的顶出力。
作为优选,所述动作缸相对于下模部竖向设置,且多个动作缸之间平行设置。
作为优选,所述动作缸设置在下模座内。
作为优选,所述底座相对于下模座内凹设置有底座腔,所述下模座和/或动作缸的部分位于底座腔内。
作为优选,所述底座相对于底座腔设置有扶梯,所述扶梯设置在底座腔的一侧。
作为优选,所述底座腔内设置有气罐,且所述气罐和动作缸之间气路连接。
作为优选,所述底座相对于机架设置有支撑架,并通过支撑架使得机架固定在底座上。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:
1、本申请实施例中,通过设置多个动作缸,利用多个动作缸来实现不同顶出力的共同作用,使得一次冲压加工出多个工件后,都有一个合适的顶出力将工件顶出,避免一次顶出动作无法将工件完全顶出,也避免顶出力过大,工件位置大幅度变动,解决了现有技术中顶料机构对上模板各处的顶出力相同,无法同时适应不同工件的顶料工作的技术问题;达到同时对多种工件进行针对性顶料的技术效果。
2、本申请实施例中,通过将动作缸设置为叠加气缸,通过叠加的子气缸的数量的不同,产生不同的顶出力,如,现在使用的子气缸顶出力是一吨,通过采用两个子气缸叠加时,顶出力达到两吨,采用三个子气缸叠加时,顶出力达到三吨,利用上述方式可以简单实现不同的顶出力,便于顶出不同的工件。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宁波金锻智能科技有限公司,未经宁波金锻智能科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201922026264.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





