[实用新型]一种氯化反应装置

说明书

本实用新型公开了一种氯化反应装置，它属于化学反应设备技术领域，包括罐体，所述罐体上部设有进料管与出气管，所述罐体下部设有出料管与进气管，所述出料管位于所述罐体底部中心位置，所述罐体内底面设有若干环形的抬升装置，所述抬升装置围绕所述出料管呈等距同心设置，所述抬升装置上设有若干均匀分布的通槽，相邻所述抬升装置上的通槽相间分布，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述罐体连接有驱动电机，所述搅拌轴另一端设有与所述抬升装置相配合的下搅拌装置，所述下搅拌装置位于相连所述抬升装置之间，所述罐体内的所述搅拌轴上设有若干上搅拌装置。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种氯化反应装置。

背景技术

反应罐在工作时一般都需用罐盖将其封闭，然而随着化工领域的不断发展，在生产过程中，常常需要向反应罐中通入气体，使化工溶液反应更加充分或产生其他性能，现有的化工用氯气反应罐，通过插入导管将氯气导入罐内，其插入罐体的导管一次产生气泡的数量极为有限，往往是一个或几个气泡，致使氯气和液体接触面积小，反应不充分，且生产效率较低，同时通入液体内的氯气未完全反应完，在罐体上部聚集，会进一步减小了与液体的接触面积，降低反应效率。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种氯化反应装置，既可以有效提高罐内反应溶液的混合效果，又可以提高罐体内氯气的分布范围、氯气与反应溶液的接触时间，可有效提高氯化取代反应的反应效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯化反应装置，包括罐体，所述罐体上部设有进料管与出气管，所述罐体下部设有出料管与进气管，所述出料管位于所述罐体底部中心位置，所述罐体内底面设有若干环形的抬升装置，所述抬升装置围绕所述出料管呈等距同心设置，所述抬升装置上设有若干均匀分布的通槽，相邻所述抬升装置上的所述通槽相间分布，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述罐体连接有驱动电机，所述搅拌轴另一端设有与所述抬升装置相配合的下搅拌装置，所述下搅拌装置位于相连所述抬升装置之间，所述罐体内的所述搅拌轴上设有若干上搅拌装置。

优选的，最外侧所述抬升装置与罐体内侧壁部分重合，最外侧所述抬升装置上不开设所述通槽。

优选的，所述抬升装置包括固定安装在所述罐体底面的基体，所述基体侧面设有弧形斜面，所述弧形斜面与所述罐体底面相切，所述弧形斜面上设有若干均匀分布的进气口，所述进气口与进气管相连通。

优选的，所述下搅拌装置包括若干固定安装在所述搅拌轴上绕所述搅拌轴均匀分布的横杆，所述横杆两端对称设有挡块，所述挡块位于相邻所述基体之间，所述挡块两侧面设有与所述弧形斜面相配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述横杆相平行。

优选的，不同所述横杆上的所述挡块分别位于不同的相邻所述基体之间，不同所述横杆上的所述弧形凹槽的角度均不相同。

优选的，所述搅拌轴下方的所述横杆对称点处设有与最内层所述抬升装置内侧相配合的挡块，所述挡块上的所述弧形凹槽与任一所述横杆两端的所述挡块上的所述弧形凹槽的方向均不相同。

优选的，所述上搅拌装置包括两条垂直固定在所述搅拌轴上的连杆，两条所述连杆对称分布在所述搅拌轴两侧，所述连杆上倾斜设置有若干均匀分布的挡板，所述挡板与搅拌轴之间的夹角设为30°-60°，所述挡板上设有引流槽。

优选的，相邻所述上搅拌装置上的所述连杆相间分布，不同所述上搅拌装置上的所述挡板倾斜方向相同。

优选的，所述罐体底面设为外凸的球形结构，方便所述罐体底部的反应溶液沿所述通槽在所述出料管处汇聚，方便排料。

本实用新型的有益效果表现在：