[实用新型]一种机床工作台铸件的分剖型组合模具

说明书

本实用新型公开一种机床工作台铸件的分剖型组合模具，包括沿铸件的预设分型面剖分的上型模、下型模、供上型模和下型模容置的上砂箱和下砂箱、以及设置在上砂箱和下砂箱上的浇注系统，上砂箱和下砂箱通过多个定位销和多个定位孔配合定位，以将上砂箱和下砂箱进行定位组装，上砂箱上开设有连通上型模和下型模组成的型腔的多个排气孔；浇注系统包括依次连接的浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，直浇道部分伸出上砂箱外部上方且浇口杯设于直浇道顶部，内浇道与下型模连接并连通型腔内部；本实用新型提供的技术方案，方便了铸件模具的分体加工、打磨、抛光，缩短了铸件加工周期，提高了铸件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机床铸件模具改进技术领域，特别涉及一种机床工作台铸件的分剖型组合模具。

背景技术

机床铸件包括床身、工作台、主轴箱、立柱等铸件，其内部腔体较多，结构复杂，生产造型难度较大，且后期铸件缺陷难以修复。传统的手工泡沫实型工艺生产及木模生产，不仅模型制作周期长、手工制模尺寸精度低、成本高、模具存放场地大，而且还存在造型生产不易塞砂及砂型紧实度差导致粘砂粘铁、穿孔等现象，在产品的后期修复上，传统的整体造型工艺由于内部粘砂、粘铁严重，打磨量极大，周期长约2天左右/件，不仅造成人力物力的浪费，严重时还会出现打磨后判废现象，导致铸件报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种机床工作台铸件的分剖型组合模具，旨在解决现有的由于铸件内部结构复杂造成的产品内部粘砂、粘铁、穿孔、甚至严重时铸件报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种机床工作台铸件的分剖型组合模具包括沿铸件的预设分型面剖分的上型模、下型模、供上型模和下型模容置的上砂箱和下砂箱、以及设置在上砂箱和下砂箱上的浇注系统，所述上砂箱和下砂箱具有供所述上型模和下型模对接组装的上对接面和下对接面，所述上对接面上开设有多个定位孔，所述下对接面上对应所述定位孔设有多个定位销，所述多个定位销用以插入对应的多个定位孔中将所述上砂箱和下砂箱进行定位组装，所述上砂箱上开设有连通所述上型模和下型模组成的型腔的多个排气孔；所述浇注系统包括依次连接的冒口、直浇道、横浇道和内浇道，所述直浇道部分伸出所述上砂箱外部上方且所述冒口设于直浇道顶部，所述内浇道与所述下型模连接并连通型腔内部。

优选地，所述上型模和下型模沿所述工作台铸件高度的2/5~3/5处的平面为预设分型面。

优选地，所述排气孔的深度为280~320mm。

优选地，所述上型模和下型模的组合模具上沿模具的长度方向在型腔周边设置有排气槽。

本实用新型提供的技术方案中，通过将工作台铸件模具分剖为上型模和下型模单独加工，并利用上砂箱和下砂箱分体造型，再通过定位销和定位孔配合定位防止合箱时错位，以对上型模和下型模进行合箱组合，并通过与下型模连接的浇注系统以将液态金属引入型腔，同时排气孔充分排气，完成最终铸件的造型；该分剖型组合模具方便了铸件模具的分体加工、打磨、抛光，缩短了铸件加工周期，提高了铸件的加工质量，从而提高了铸件产品的合格率。

本实用新型提供的一种机床工作台铸件的分剖型组合模具与现有技术相比，具有以下优点：

（1）采用分剖型组合模具，铸件外表面平整、光滑，图案、标识清晰、尺寸精度大大提高，从而大幅度提高了铸件产品质量；

（2）采用本实用新型的分剖型组合模具浇注出的铸件产品基本无需打磨，产品综合合格率由90%提高至97%以上，缩短了生产周期，节约成本，提高了铸件产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。