[实用新型]喷漆线废气吸附浓缩催化燃烧处理系统

说明书

本实用新型公开一种喷漆线废气吸附浓缩催化燃烧处理系统。包括固化炉、喷漆房、若干废气处理模块、催化燃烧模块以及排出模块；处理方法包括S1、废气处理；S2、酸雾处理。本实用新型提供一种针对喷漆废气的催化燃烧处理系统，本系统针对喷漆废气中存在的主要的污染物VOCs、苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾和硝酸雾等作净化处理，采用吸附浓缩的工艺将低浓度高风量的废气浓缩成高浓度低风量的废气，然后再采用燃烧的方式处理废气。本系统能够有效、持续地对工厂的喷漆废气进行治理，使得各工厂排气符合国家标准。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备系统领域，特别涉及一种喷漆线废气吸附浓缩催化燃烧处理系统。

背景技术

在喷漆室对设备进行喷漆的过程中会产生很多的有机废气，如：VOCs、苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾和硝酸雾等。

这些废气需要对其进行处理，如不对其处理就直接爱放到大气中会造成大气的污染，影响人体的健康，现有的对喷漆室废气处理的方式大多采用物理处理方法，物理处理法处理效果不明显，同时维护成本高，不能循环使用。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了喷漆线废气吸附浓缩催化燃烧处理系统，包括固化炉、喷漆房，还包括若干废气处理模块、催化燃烧模块以及排出模块，固化炉和喷漆房通过管道分别与若干废气处理模块的输入端连接，催化燃烧模块与若干废气处理模块管道连接并形成循环回路，废气处理模块的输出端与排出模块管道连接，催化燃烧模块的输入端与排出模块管道连接；

废气处理模块配置为对固化炉、喷漆房产生的废气进行收集并进行净化处理；

催化燃烧模块配置为对经废气处理模块处理后的废气进行催化燃烧；

排出模块配置为对净化处理后的废气进行排出。

本实用新型提供一种针对喷漆废气的催化燃烧处理系统，本系统针对喷漆废气中存在的主要的污染物VOCs、苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾和硝酸雾等作净化处理，采用吸附浓缩的工艺将低浓度高风量的废气浓缩成高浓度低风量的废气，然后再采用燃烧的方式处理废气。喷漆废气在吸附风机产生的负压收集作用下，先经水帘柜除去部分漆雾颗粒，再风管汇集，进入废气处理模块进行净化处理，再在自控系统控制下，利用热风吹脱作用将低浓度有机废气浓缩成高浓度废气，最后经催化燃烧设备将有机气体转换成二氧化碳和水排放至大气中，从而实现活性炭的再生，又可以继续重复使用。本系统能够有效、持续地对工厂的喷漆废气进行治理，使得各工厂排气符合国家标准。

在一些实施方式中，废气处理模块包括喷淋塔、过滤器以及活性炭吸附床，喷淋塔、过滤器、活性炭吸附床依次管道连接，固化炉和喷漆房通过管道与喷淋塔连接，活性炭吸附床与催化燃烧模块形成循环回路，活性炭吸附床的输出端与排出模块管道连接。

由此，废气在负压状态下进行收集，废气经过管道汇集，进入喷淋塔去除大部分漆雾粉尘颗粒，再进入过滤器，除去喷淋塔中带出的水汽和逃逸的漆雾粉尘颗粒，再在自控系统控制下，利用活性炭吸附床对废气中有机物等污染物质进行连续的吸附。

在一些实施方式中，催化燃烧模块包括催化燃烧器、脱附风机，催化燃烧器、脱附风机之间管道连接，脱附风机分别与排出模块、活性炭吸附床管道连接，催化燃烧器与活性炭吸附床管道连接。

由此，催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从吸附剂内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能力，利用释放出的能量再进入吸附箱脱附时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物完全从吸附剂内部分离，至催化室分解，吸附剂得到了再生，有机物得到催化分解处理。

在一些实施方式中，催化燃烧模块与脱附风机的连接管道上设有除尘阻火器，催化燃烧模块与活性炭吸附床的连接管道上设有除尘阻火器。