[实用新型]铸造用的保温冒口

说明书

本实用新型公开了一种铸造用的保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体靠近铸件一端的四周边缘向铸件方向延伸形成补缩通道保温部；所述补缩通道保温部位于铸件的补缩通道的外周。本实用新型能够解决因补缩通道不足造成铸件内部缩孔缺陷的问题。

技术领域

本实用新型属于铝合金重力铸造用浇注系统技术领域，具体涉及一种铸造用的保温冒口。

背景技术

铝合金重力铸造的关键是解决顺序凝固问题，保证浇注系统有足够的补缩通道，如果补缩通道不足，则会在铸件内部形成局部热节造成缩孔缺陷，严重时导致铸件报废。目前铸件采用重力铸造工艺设计冒口时，按照经验公式或者模数法进行设计即可满足顺序凝固的要求，但有些铸件由于结构限制，无法设计充足的补缩通道时，会导致在铸件未完全凝固时补缩通道就已凝固，从而无法形成顺序凝固。如图1和图2所示，铝液浇入由冒口砂芯2和模具4组成的型腔内形成常规冒口1和铸件5，补缩通道6补缩能力不足时，补缩通道6先于铸件5的其他部分凝固，造成铸件5未凝固的部分无法补缩，在铸件5内部形成缩孔7。为解决此类问题，一般采用修改产品结构或者增加工艺补贴的方式来解决，但修改产品结构会影响产品性能，而增加的工艺补贴，在后面处理过程中存在去除困难的问题，都不能有效解决此类问题。

因此，有必要开发一种新的铸造用的保温冒口。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用的保温冒口，以解决铸件内的缩孔缺陷问题。

本实用新型所述的一种铸造用的保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体靠近铸件一端的四周边缘向铸件方向延伸形成补缩通道保温部；所述补缩通道保温部位于铸件的补缩通道的外周。

进一步，所述补缩通道保温部为圆形筒状结构。

铝液浇入冒口砂芯后，流入模具型腔内的部分形成铸件，其余部分形成保温冒口。在铸件凝固过程中，远离保温冒口的部分最先凝固，补缩通道周围由于有高温铝液形成的补缩通道保温部保温，所以在铸件其他部分凝固前一直未凝固，保证了铸造工艺所需的顺序凝固。缩孔存在于最后凝固的部位，也就是保温冒口内，而保温冒口在后期的加工中要去除，因此铸件内的缩孔缺陷得到了解决。

本实用新型具有以下优点：对于补缩通道较窄的铸件，在不改变铸件产品结构的情况下，能够提高补缩通道的温度，使补缩通道在铸件完全凝固后再凝固，解决了补缩通道不足造成铸件内部缩孔缺陷的问题。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图（含铸件）；

图2是现有冒口浇注系统示意图；

图3是本实用新型中保温冒口结构示意图（含铸件）；

图4是本实用新型中保温冒口浇注系统示意图；

图中，1-常规冒口、2-冒口砂芯、21-定位槽、3-分型线、4-模具、41-定位键、5-铸件、6-补缩通道、7-缩孔、8-保温冒口、81-补缩通道保温部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，一种铸造用的保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体靠近铸件端的四周边缘向铸件5方向延伸形成补缩通道保温部81；所述补缩通道保温部81位于铸件5的补缩通道6的外周。本实施例中，所述补缩通道保温部81为圆形筒状结构。

如图4所示，冒口砂芯2上具有定位槽21，模具4上具有与定位槽21相对应配合的定位键41，将冒口砂芯2放置在模具4上，通过定位槽21与定位键41固定连接，两者内部空腔由浇入的铝液形成保温冒口8和铸件5。在铸件5凝固过程中，远离保温冒口8的部分最先凝固，补缩通道6周围由于有高温铝液形成的补缩通道保温部81保温，所以在铸件5其他部分凝固前一直未凝固，保证了铸造工艺所需的顺序凝固。缩孔7存在于最后凝固的部位，也就是保温冒口8内，而保温冒口8在后期的加工中要去除，即沿分型线3将保温冒口8切除，因此铸件5内的缩孔缺陷得到了解决。