[实用新型]一种钢丝绳破绳装置

说明书

本实用新型涉及钢缆机械技术领域，尤其涉及一种钢丝绳破绳装置，包括固定架、驱动机构、回弹机构、钢钎和钢丝绳固定部件；所述驱动机构、所述回弹机构、所述钢钎和所述钢丝绳固定部件均设置在所述固定架上；所述驱动机构带动所述钢钎向第一方向移动，所述回弹机构带动所述钢钎向第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈相反方向。该钢丝破绳装置有效解决了人工破绳难度大、劳动强度高；破绳效率低、人工成本高；人工破绳安全风险大的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢缆机械技术领域，尤其涉及一种钢丝绳破绳装置。

背景技术

目前，煤矿井下安装拆除工程及起重吊拉需要用到大量的钢丝绳，每根钢丝绳长3700米，按照《煤矿安全规程》规定，钢丝绳正常使用寿命不得超过3年，更换下的钢丝绳只能当作废旧料处理，造成巨大的浪费，如果将报废的钢丝绳破股后用作他用，将有效的提高废旧钢丝绳的再利用，实现钢丝绳的废物利用。

目前，钢丝绳破股通常采用人工方式，手持尖锥(煤矿俗称钎子)用手锤敲打的冲击力将尖锥砸入绳股内，闪开一点缝隙，再将末端绳股穿入撑开的绳缝内，如此逐一往复插编。由此可见，人工破绳时，主要存在人工破绳难度大、劳动强度高；破绳效率低、人工成本高；人工破绳安全风险大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳破绳装置，解决人工破绳插编难度大、费时费力、安全风险性大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝绳破绳装置，包括固定架、驱动机构、回弹机构、钢钎和钢丝绳固定部件；

所述驱动机构、所述回弹机构、所述钢钎和所述钢丝绳固定部件均设置在所述固定架上；所述驱动机构带动所述钢钎向第一方向移动，所述回弹机构带动所述钢钎向第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈相反方向。

这样，驱动机构、回弹机构、钢钎和钢丝绳固定部件均设置在固定架上，当需要使用钢钎对钢丝绳进行破股时，驱动机构带动钢钎向第一方向移动，此时钢钎刚好插入钢丝绳的绳股内部，进而实现钢丝绳的破股，钢丝绳破股后，再将末端绳股穿入撑开的绳缝内，当钢钎完成钢丝绳的破股时，回弹机构带动钢钎向第二方向移动，如此逐一往复插编，该钢丝破绳装置有效解决了人工破绳难度大、劳动强度高；破绳效率低、人工成本高；人工破绳安全风险大的问题。

这里的钢丝绳固定部件与钢钎相抵的位置设置有一凹槽，便于钢钎为从钢丝绳的绳缝中插入。

进一步，所述固定架包括底座、支撑架和挡板；

所述支撑架固定设置在所述底座上，所述挡板转动设置在所述支撑架上；

所述驱动机构与所述挡板连接，并带动所述钢钎向第一方向移动，所述钢钎与所述挡板通过一弹簧连接。

这样，挡板转动设置在支撑架上，驱动机构与挡板连接，并带动钢钎向第一方向移动，当对钢丝绳破股时，驱动机构对挡板施加向第一方向的拉力，此时，受到第一方向拉力的挡板带动钢钎向第一方向移动，使钢钎刚好插入绳缝中，实现钢丝绳的破股，当完成插绳后，回弹机构以及钢钎与挡板之间的弹簧带动钢钎向第二方向移动，如此逐一往复插编。

进一步，所述支撑架包括多个支撑柱、竖向梁和第一固定梁；

多个所述支撑柱均垂直设置在所述底座上，所述竖向梁、所述第一固定梁和所述钢丝绳固定部件分别设置在相邻两个所述支撑柱上；所述钢丝绳固定部件与所述第一固定梁平行设置，且所述竖向梁分别与所述第一固定梁和所述钢丝绳固定部件垂直设置；

所述挡板与所述竖向梁的一端转动连接，所述回弹机构的两端分别设置在所述挡板和所述第一固定梁上；所述第一固定梁上设置有通孔，所述钢钎的一端固定设置在所述挡板上，另一端穿过所述通孔，并延伸至与所述钢丝绳固定部件相抵靠，所述通孔的直径大于所述钢钎的直径。