[实用新型]细纱机加捻卷绕的装置和细纱机

说明书

本实用新型提供了一种细纱机加捻卷绕的装置和细纱机，是没有自由气圈和钢领钢丝圈运动副的环锭纺纱技术方案，其采用锭端加捻，纺纱卷绕张力由卷绕张力控制器提供并由纺纱张力检测反馈系统闭环控制，导纱升降通过升降轴驱动导纱头，卷装驱动由杯锭与筒管座之间的摩擦阻尼提供，整个纺纱过程在基本密闭的杯形锭体内完成，因而纺纱张力稳定且可控、纺纱毛羽和疵点生成少，适于高速大卷装生产。

所属技术领域

本实用新型涉及纺纱纱线加捻卷绕的设备，特别是一种采用杯形纺纱器的环锭细纱机技术方案。

背景技术

现有技术的环锭纺加捻卷绕部分主要由钢领、钢丝圈和锭子等组成，从最后一对牵伸罗拉钳口输出的须条，经过导纱钩后穿过位于钢领上的钢丝圈，在接受加捻的同时卷绕到锭子上的筒管卷装。锭子带动筒管高速回转，卷绕段纱线带动钢丝圈在钢领上滑动运行，钢丝圈每回转一周，带动钢丝圈与导纱钩之间的气圈段纱线同步回转一周，纱线上随即被加上了一个捻回，气圈段的纱线受离心力的作用形成环锭纺特有的气圈。加捻后的纱线经钢丝圈的引导被卷绕到筒管上，而安装钢领的钢领板被程序化地进行升降和级升运动，从而完成加捻卷绕过程。

在环锭纺的加捻卷绕元件中，钢领钢丝圈是一对极其简单而又相当巧妙的结构构成，正是基于这一点，使环锭纺成为易于普及的主流纺纱形式。处在钢领轨道上的钢丝圈既是纱线气圈回转加捻的引导者，又是纱线升降级升卷绕的引导者。在纺纱加捻卷绕的过程中，受自身质点离心力和纺纱张力综合作用的高速回转气圈，给了纱线一个柔性的张力平衡，变速滑动的钢丝圈完成了卷装变直径卷绕的速差平衡。

钢丝圈与气圈加捻卷绕形式，使纺纱张力处在一个多因素动态影响的状况下，锭速、气圈高度和直径、钢丝圈与钢领轨道的匹配状态、气圈段纱线的实际线密度及卷装的卷绕直径与高度，直接影响到纺纱张力的大小。以卷绕直径为例，最小直径为筒管的外径，最大直径为接近钢领内径，一般来说，卷绕直径的最大与最小之比约为二倍。在纺纱卷绕功率变化不大的情况下，卷绕张力与卷绕直径成反比，即卷绕直径最小处的卷绕张力约为最大直径时的二倍，可见纺纱张力的变化范围较大。其既有有规律的变化，又有无规律的随机性波动。

适当的张力是纺纱所必需的，其控制了气圈的形态，也给卷装一个适当的卷绕密度。过小的张力会使气圈膨大，纱条碰撞隔纱板；过大的张力会因为张力峰值达到纱线强力弱环而断头，从而中断纺纱过程。

因而空间动态变化着的气圈和以滑动摩擦运动副与钢领配合的钢丝圈是纺纱过程中的两大不稳定因素，同时现有技术的钢丝圈线速度极限约为每秒40米左右，并难以再大幅度地提升，过热、软化和烧毁飞圈是钢丝圈线速度和寿命超限的表征。因此，两大不稳定因素加上一个极限，既影响纺纱过程稳定性，又从根本上限制了纺纱产能的提升。

这一领域尽管经历了多少年来不断的改进和创新，如细纱机横断面尺寸的合理化、钢领钢丝圈结构形态的优化、钢领钢丝圈材质和表面处理工艺技术的改良、气圈形态控制技术的应用、降低张力峰值的锭速跟踪技术应用、采用回转钢领降低钢丝圈相对于钢领的线速度及用回转环圈替代钢丝圈等等。但上述两大不稳定因素依然存在于环锭纺过程中，成为环锭纺这种主流纺纱形式进一步发展的主要屏障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种没有纺纱自由气圈、不用钢领钢丝圈的加捻卷绕技术方案，其可以消除环锭纺纱的两大不稳定因素，稳定纺纱过程、突破锭速限制。

本实用新型的技术方案为：细纱机加捻卷绕的装置，包括加捻及驱动部分、卷绕导纱部分、卷装及驱动部分、纺纱张力检测部分、卷绕张力控制部分、卷绕升降与级升传动部分和锭位控制处理部分，其特征为：

1)加捻及驱动部分为杯形纱锭、锭端加捻、传动带或单锭电机驱动；

2)卷绕导纱部分为杯锭内壁设有轴向滑槽，槽内设有可上下升降的挠性导纱杆，挠性导纱杆上端部设有导纱头，挠性导纱杆向下穿入锭子下部空心轴连接升降杆和连接头，同卷绕升降与级升传动部分连接；