[实用新型]钨钼加工旋锤机

说明书

本实用新型涉及一种钨钼加工旋锤机，其包括旋锻机和设置在旋锻机一侧用以对旋锻机中的被加工材料进行牵引的牵引装置，还包括导向装置；所述旋锻机的相对的两端分别设置有进料口和出料口；所述导向装置设置在出料口所在的一侧，其包括导向套筒、设置在导向套筒上用以对其进行支撑的支腿和设置在导向套筒一端的导向件；所述导向套筒为一个喇叭状结构，其较大一端的开口朝向出料口方向，较小一端开口朝向牵引装置。本实用新型通过设置导向装置，能够减少焊芯穿出旋锻机部分出现径向跳动的限行，使得其牵引过程更加稳定，不容易对其加工质量产生影响，在一定程度上提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊条加工设备，特别涉及一种钨钼加工旋锤机。

背景技术

焊条的生产过程只在焊芯的外侧包裹一层药皮，在对焊芯进行加工的过程中需要对焊芯进行拉直操作，钨钼加工旋锤机即是一种通过旋锻对焊芯进行加工，将其直径加工至一定的规格。

参照图4，为一种现有的钨钼加工旋锤机，其包括旋锻机1和牵引装置2，旋锻机1的相对的两侧分别设置有进料口11和出料口12，要进行加工的焊芯从进料口11穿入旋锻机1内部，旋锻机1对焊芯进行锻造加工，对焊芯的形状进行加工，使之变直，能够进行后续的加工过程；牵引装置2包括支架21、主动辊22、从动辊23和驱动电机24；支架21固定在旋锻机1的出口的一侧；主动辊22转动支撑在支架21上；从动辊23转动支撑于支架21上，其位于主动辊22的上方，且从动辊23的轴线和主动辊22的轴线平行，主动辊22和从动辊23之间具有较小的间隙；驱动电机24设置在支架21的一侧，其输出端与主动辊22的端部连接，用以驱动主动辊22转动。

在使用上述钨钼加工旋锤机对焊芯进行加工时，将焊芯从旋锻机1的进料口11中送入，然后从出料口12中穿出，其从出料口12穿出的一端穿过主动辊22和从动辊23之间的间隙；开动旋锻机1对焊芯旋锻加工，从动辊与主动辊配合将焊芯夹紧，开动驱动电机24，主动辊22转动，带动从动辊23转动，使得焊芯向前移动，将旋锻机1中的焊芯拉出，进行后续的加工过程；但是在具体的加工过程中，焊芯经过旋锻机1旋锻加工后，从出料口12出来时，因为进行加工的焊芯的胚料较长，还有较长部分位于旋锻机1内进行加工，因此，穿出的部分焊芯会出现径向跳动，在经过牵引装置2进行牵引时，焊芯会在主动辊22和从动辊23之间出现晃动，会使的出料口12位置的焊芯出现一定程度的变形，且在主动辊22和从动辊23之间错动容易出现从中滑脱的限行，影响加工质量，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钼加工旋锤机，它通过设置导向装置，能够减少焊芯穿出旋锻机部分出现径向跳动的限行，使得其牵引过程更加稳定，不容易对其加工质量产生影响，在一定程度上提升加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钨钼加工旋锤机，包括旋锻机和设置在旋锻机一侧用以对旋锻机中的被加工材料进行牵引的牵引装置，还包括导向装置；所述旋锻机的相对的两端分别设置有进料口和出料口；所述导向装置设置在出料口所在的一侧，其包括导向套筒、设置在导向套筒上用以对其进行支撑的支腿和设置在导向套筒一端的导向件；所述导向套筒为一个喇叭状结构，其较大一端的开口朝向出料口方向，较小一端开口朝向牵引装置。

通过采用上述技术方案，在对焊芯进行加工时，将焊芯胚料的一端插入旋锻机的进料口，然后从出料口穿出，其端部穿过导向装置之后穿入牵引装置中，通过牵引装置带动焊芯胚料向前移动，通过设置导向套筒的形状，能够对焊芯胚料进行一定的限定，能够减少出现焊芯胚料出现径向跳动的现象，使得其进入至牵引装置时更加稳定，减少出现其在牵引装置中错位的现象，使得牵引过程更加的稳定，减少对加工质量的影响，在一定程度上提升加工效率。