[实用新型]一种清洗段沉没辊更换吊装装置

说明书

本实用新型涉及一种清洗段沉没辊更换吊装装置，属于冷轧设备技术领域。包括横梁（1）、单轨小车（2）和手拉葫芦（15）、配重（3），所述配重（3）由厚壁钢管（6）穿入主配重体（5）内焊接而成，所述厚壁钢管（6）与主配重体（5）上分别焊接有上加固筋板（11）和下加固筋板（12），所述上加固筋板（11）上设置有吊孔（14），主配重体（5）上设置有吊耳（13），所述单轨小车（2）和手拉葫芦（15）装配于横梁（1）上，单轨小车（2）和手拉葫芦（15）通过吊具钩吊于吊耳（13）、吊孔（14）处将配重（3）吊起。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，降低了工人劳动强度的同时也缩短了作业时间，提高了劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗段沉没辊更换吊装装置，属于冷轧设备技术领域。

背景技术

清洗段是冶金企业冷轧连续退火线和连续镀锌线重要的工艺组成部分，清洗段一般设计为二层混凝土平台，平台一层放置热碱洗箱和电解清洗箱的立式箱体，平台二层放置刷洗箱、漂洗箱及热碱洗和电解清洗的水平箱体部分。热碱洗箱和电解清洗箱立式箱体下部有沉没辊，由于混凝土平台遮挡，更换沉没辊时无法使用厂房天车，检修作业较为困难。一些生产线配备换辊车，采用的换辊车系统换辊时，把换辊车推到操作侧，用吊链挂住辊子轴端，驱动侧支撑臂托住驱动侧辊轴，维修人员在操作侧驱动侧同时操作，将辊子由操作侧抽出。由于换辊车没有驱动，也没有轨道，推动很费力气，在操作侧也很难固定位置，对中不好控制，换辊所需时间非常长。鉴于此，有必要设计一种方便更换沉没辊的换辊装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便快速更换清洗段沉没辊的吊装装置，降低维修工人劳动强度，缩短换辊作业时间。

本实用新型的技术方案是：

一种清洗段沉没辊更换吊装装置，包括横梁、单轨小车和手拉葫芦、配重，所述配重由厚壁钢管穿入主配重体内焊接而成，所述厚壁钢管与主配重体上分别焊接有上加固筋板和下加固筋板，所述上加固筋板上设置有吊孔，主配重体上设置有吊耳，所述单轨小车和手拉葫芦装配于横梁上，单轨小车和手拉葫芦通过吊具钩吊于吊耳、吊孔处将配重吊起。

所述主配重体上设置有调整配重块，所述调整配重块通过螺柱、螺母及垫片对称固定于主配重体上部两端。

所述厚壁钢管的中心线位于主配重体的重心水平位置上120-200毫米。

所述厚壁钢管的内径为100-120毫米，壁厚为50-60毫米。

所述主配重体的重量为4500-6500千克。

所述上加固筋板上吊孔设置有1-4个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，采用上述技术方案后，换辊作业由原来的8人降为4人，作业时长由14小时缩减为10小时，降低了工人劳动强度的同时也缩短了作业时间，提高了劳动效率，为生产厂创造了较大的经济利益。

附图说明

图1为本实用新型装置使用状态示意图；

图2为本实用新型装置配重主视图；

图3为本实用新型装置配重侧视图；

图4为本实用新型装置单轨小车和手拉葫芦示意图

图中标记为：轨道梁1、单轨小车2、配重3、沉没辊装配4、主配重体5、厚壁钢管6、可调整配重块7、焊接板8、螺柱9、螺母及垫片10、上加固筋板11、下加固筋板12、吊耳13、吊孔14、手拉葫芦15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。