[实用新型]一种减震型化工破碎机

说明书

本实用新型公开了一种减震型化工破碎机，其结构包括入料斗、控制器、电机和防堵机构，本实用新型通过设置了防堵机构在破碎箱的内侧顶端，通过电机通电输出轴带动破碎杆转动，而破碎杆则带动凸轮转动，从而使得凸轮在转动的过程中推动传动板向左移动，以及传动板带动连接杆和滑块向左移动，滑块在向左移动的过程中通过拉板推动拨料板向外转动对原料进行拨动，达到了不断的拨动入料口处的原料，防止原料堵塞在破碎机的入料口处，提高了工作效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种减震型化工破碎机。

背景技术

化工是日常生工作中不可或缺的领域，包括石油、纤维、橡胶等材料都是由化工工艺制造出来的，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，传统的化工原材料需要先进行破碎然后在进行合成，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备，破碎机是其中重要的一种。

当破碎机在对化工原料进行破碎时，由于破碎机的入料口较小，使得当有较大量的原料通过入料口注入到破碎机内部时，容易形成原料堵塞在破碎机的入料口处，从而需要停机将堵塞物疏通而造成工作效率变低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种减震型化工破碎机，解决了当破碎机在对化工原料进行破碎时，由于破碎机的入料口较小，使得当有较大量的原料通过入料口注入到破碎机内部时，容易形成原料堵塞在破碎机的入料口处，从而需要停机将堵塞物疏通而造成工作效率变低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种减震型化工破碎机，包括入料斗、控制器、电机和防堵机构，所述入料斗紧固于破碎箱顶端面，且入料斗内侧底端衔接于破碎箱顶端面开设的入料口内侧，所述控制器锁固于破碎箱侧表面，所述防堵机构设置于破碎箱内侧顶部，所述防堵机构由凸轮、U型框、传动板、连接杆、弹簧、套筒、滑块、导向板、拉杆、拨料板、开口和连接机构组成，所述凸轮内圈紧固于破碎杆外侧顶端，所述U型框固定安装于破碎箱内侧顶端面中部，所述传动板沿着U型框内侧底端面左右滑动，且传动板贴合于凸轮左端面，所述连接杆垂直焊接于传动板左端面中部，且连接杆侧表面贴合于套筒内圈，所述弹簧两端分别固定连接于传动板和套筒左右对立面中部，且弹簧内侧端面与连接杆侧表面活动连接，所述套筒锁固于U型框内侧底端面，所述滑块锁固于连接杆左端面，且滑块滑动安装于U型框内侧底端面左右两侧焊接的导向板上，所述拉杆左右两端通过转轴分别与拨料板右端面中下部和滑块顶端面左侧开设的开口内侧转动连接，所述拨料板前后两端底部通过转轴与破碎箱内侧前后两端顶部转动连接，且拨料板活动伸入于入料斗内侧底端，所述连接机构设置于U型框内侧底端。

进一步的，所述电机安装于破碎箱顶端面中部，且电机底部输出轴穿过破碎箱顶端面后固定连接于破碎杆顶端面，所述破碎箱底端面四端安装有支架，且破碎箱内侧左端底部开设有出料口，所述支架底端面安装有减震垫片，所述破碎杆外侧端面分布有破碎齿，且破碎杆顶部设置有凸齿，所述凸齿焊接于破碎箱内侧左右两端中上部，所述电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述连接机构由第一L型板、第二L型板、下凸台、上凸台、圆形凹槽和螺孔组成，所述第一L型板后端面底部和第二L型板前端面底部相贴合围合形成U型框，所述下凸台为一体化结构设置于第一L型板后端面底部，所述上凸台为一体化结构设置于第二L型板前端面底部，且上凸台紧贴于下凸台顶端面，所述圆形凹槽对称开设于下凸台底端面左右两侧和上凸台顶端面左右两侧，所述螺孔贯通于上下两个圆形凹槽的内侧对立面。

进一步的，所述导向板呈工字外形，且滑块底端面开设有相对应的工字凹槽。

进一步的，所述传动板的右端面呈向右凸起的弧形状，且传动板的底端面为平整的水平面。